Минусы и плюсы блоков газобетона

Есть две диаметрально противоположные точки зрения на газосиликат. Первая состоит в громком прославлении его плюсов. Вторая точка зрения базируется на отрицании возможности применять материал подобного рода для строительства зданий жилого фонда. В сегодняшней статье рассматриваются хорошие качества и минусы блоков газобетона. Представленные тут сведения дадут возможность каждому составить собственное мнение об этом кладочном материале и применять его наиболее результативно. Такие знания смогут помочь правильно выбрать материал, улучшить строительные работы.

Характерности газобетоных блоков

Чтобы понимать характеристики в техническом плане блоков газобетона, нужно знать, из каких материалов его делают, какие при этом используются технологии.

Есть всего 2 способа производства газосиликата:

• автоклавный;
• гидратационный.

Первый шаг процесса производства одинаков для двоих способов.

1. Комплекс подготовительных мероприятий форм к заливке. Ключевые работы этого этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из определенных компонентов: борта, поддон, перемычки. Перемычки дают возможность изменять размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначаются для производства больших партий.
2. Подготовка смеси. В зависимости от используемых элементов, для подготовки смеси, остаточная продукция приобретает разные специфики. В типовый набор для приготовления смеси входит цемент (М 400, М 500), пудра алюминиевая (0,04 % от всего количества элементов), песок маленькой фракции, известь, вода. Водный объем может дойти до 0, 8 %. Самая подавляющая часть – это цемент, его берут от 50 % до 80 %.
3. Процесс заливки. В первую очередь формы греют, потом в них заливают смесь, равняют ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

Дальше идет сушка. Технология проведения этого этапа меняется. Если применяется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и подымается температура до 2000°С. При этом поддерживается подходящий уровень влаги. В конце концов получаются изделия, уровень надежности и прочности которых позволяет советовать их для сооружения стен, также несущих.

Гидратационный метод состоит в применении для сушки боксов, где также подымается температура и создается необходимый уровень влажности. Полученные блоки газобетона применяют для теплоизоляции.

Если материал применен без использования особенного оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, благодаря этому кустарно сделанные блоки применять нецелесообразно. Плохое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят данный этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

Разновидности газобетонных боков

Есть несколько марок газобетоновых блоков. Материал по маркам делят в зависимости от прочности.

Марка	Стабильность МПа	Проводимость тепла Вт/(М2х0С)	Использование (характеристики)
D350	0,7-1,0	0,08-0,09	Очень непрочный материал, используется как теплоизолятор.
D400	1-1,5	0,1-0,11	Используется как теплоизолятор, для наполнения проемов и строительства простенков.
D500	2-3	0,12-0,13	Несущие стенки в домах усадебного типа.
D600	2,5-4,5	0,14-0,15	Несущие стенки с навесными фасадами

Кроме типовых изделий, делают огнеупорные разновидности и или блоки, наделенные высокими шумозащитными критериями. Дабы получить указанные выше виды продукции в смесь добавляют специализированные химические вещества. Получившийся материал для кладки используют для строительства построек особенного назначения.

Существуют самые разные спецификации этих изделий. По виду связующего компонента разграничивают такие:

Классификация по типу наполнителя даёт блоки такого типа:

• зольные;
• песочные;
• шлаковые;
• из вторичных материалов;
• из отходов ферросплавных производств.

Использование наполнителей отвечает требованиям ГОСТ. Впрочем вид наполнителя практически не влияет на свойства продукции.

Типоразмеры блоков

По большей части блоки газобетона собой представляют параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала невысокий, благодаря этому данные блоки имеют размеры, преобладающие параметры обыкновенных кирпичей. Длина считается типовой – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может составлять от 100 мм до 400 мм. Для производства армированных перемычек, для применения в виде утеплительного материала выпускают блоки с иным размерным рядом.

Плюсы газобетоновых блоков

Широко обсуждаемые плюсы и минусы блоков газобетона можно свести к нижеприведенному списку.

1. Хорошая тепловая изоляция. Это основное положительное качество газосиликата. Способность держать тепло считается признанным преимуществом данного материала. Она отвечает критериям тепловой изоляции, которую имеет обыкновенный кирпич, впрочем газобетонная стена гораздо бюджетнее.
   
2. Комбинирование геометрической точности и внушительного размера. Потому как блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладку делают быстро и без сбоев. Благодаря этому строящиеся стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней дает возможность исключить проникновение холода.
   
3. Возможность выполнять кладку без раствора на основе цемента. С целью снижения потерь тепла для соединений блоков используют составы клея. Клея по объему уходит намного меньше, чем раствора на основе цемента (фактически в 5 раз).
   
4. Хорошая проходимость пара. Высокая проницаемость воздуха. Блоки дышат фактически также отлично, как и древесина. Благодаря этому климат помещений, выстроенных из данных блоков, выделяется удобством.
   
5. Стойкость к огню. Материал очень хорошо справится с влиянием огня, хорошо переносит контакт с враждебными средами.
   
6. Маленький вес. Применение такого легкого материала существенно уменьшает расходы на сам фундамент.
   
7. Простота обработки. Газосиликат можно нарезать, пилить, высверливать.
   
8. Безопасность в экологическом плане. Конечно, это не древесина. Но он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.
   
9. Стойкость к факторам биологии. Газобетоннные блоки не предрасположены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, без труда переносят другие биологически агрессивные влияния. Однако при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.
   
10. Устойчивость к морозам. Материал выдержит 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень большие показатели.
    

Минусы блоков газобетона

У газосиликата есть собственные минусы. Очень активно обсуждаются следующие.

1. Неточности в рекомендуемой толщине стен. Большинство производителей указывают на то, что стены необходимо строить толщиной 380 мм. Эта толщина считается подходящей во время использования сухого строительного материала и эксплуатационных условиях, приближеных к безупречным. Если выполнить расчеты достаточной толщины стен для средней полосы России, то выйдет, что стены должна быть не менее 535 мм. Это необходимо, чтобы достичь норм сопротивления тепла наружной стены, оговоренный СНиП. При этом принимается во внимание уровень влаги блоков, который достигает 12 %. А если к данным цифрам добавить теплопотери из-за холодных мостиков, то выйдет толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые обязательно используются при сооружении стен, делают больше требования к толщине стены. В конце концов получается, что стенка должна быть 650 мм.
   
2. Гигроскопичность. Это общепринятый «минус» материала. В процентном отношении содержание влаги в материале может дойти до 35 %. Эта влага существенно уменьшает возможности газосиликата по утеплению. Из-за скоплений воды может случиться отслоение, дефармация, растрескивание. Во избежание данных неблагоприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность строения пропитками с влагоотталкивающим эффектом. В конце концов работа строений просит чрезмерных расходов.
   
3. Растрескивание стен при ошибках в оборудовании фундамента. Если фундамент был построен с нарушениями технических требований, по поверхности стены могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются достаточно оперативно, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Данный процесс считается иллюстрацией того, как положительное качество материала преобразуется в минус. Внушительные размеры, уменьшающие строительные сроки, сказываются на долговечности строения в случае с усадкой фундамента, к которой они показывают излишнюю чувствительность. Клеевой состав также не выдержит нагрузок и не может быть поручителем сохранения целостности кладки. Когда кладется обыкновенный кирпич, некоторые детали имеют меньшие размеры и большой вес, благодаря этому кирпичная стена в общем выходит более прочной.
   
4. Трудности с проведением внутренних работ по отделке. Очень часто применяется смесь для штукатурки, в ее составе есть гипс. Она прекрасно схватуется с поверхностью блоков газобетона. Однако если отделаная поверхность находится в помещении в неустойчивым режимом температур, она как правило покроется трещинами. Возникшие недостатки будут повторить контуры кладки. Убрать такое развитие событий поможет армирование. Впрочем это значительно увеличивает стоимость работ.
   

Газобетонные боки – великолепный новый материал. Впрочем его использование просит серьезного, обдуманного подхода. Игнорирование существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Благодаря этому его не рекомендуется брать как важный материал для строительства несущей стены. Впрочем перемычки, перегородки из газоблоков являются определенно точным выбором.

Если этот материал используется для обустраивания тепловой изоляции, нужно не забывать, что его скорость укладки и расход совсем не меньше, чем в случае с минеральной ватой и вспененным пластиком. Причем, последние материалы имеют отличные теплоизолирующие характеристики.

Видео: Газосиликат его минусы и плюсы

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.