Обзор труб для дымоотвода

Устройство дымохода в частном доме перестало быть прерогативой профессиональных мастеров-каменщиков. Новейшие технологии дают возможность собственными силами соорудить даже многометровые конструкции. Необходимо иметь чуть-чуть желания, умения и хорошую систему.

Керамические дымовые трубы

До недавнего времени они выполнялись из кирпича и представляли собой однослойную конструкцию. Такой дымоотвод был самым недорогим, а его результативность зависела от того, как была выложена поверхность внутри.

Для современных источников тепла керамические дымоходы делаются из материалов, влагостойких и кислотным конденсатам. В экономных решениях внутреннюю герметичность дымохода обеспечивает сборный керамический вкладыш круглой или в форме квадрата, позже обкладываемый кирпичом или блоками из бетона. В намного дорогом исполнении дымоход полностью создается из готовых сборных керамических компонентов.

Дымовые трубы из сборных керамических компонентов

Какие дымовые трубы имеют многослойное строение. Внутренняя топка очень часто осуществляется из влагостойких и кислотам полых блоков из ячеистого бетона с пористой поверхностью, отлично заглушающей шумы. В определенных системах как внутренняя, так и внешняя стороны дымоотвода делаются из вулканической породы (спрессованная вулканическая пемза). Причем внутренний канал дополнительно покрывается специализированной массой, стойкой к агрессивным конденсатам.

Между полым блоком и керамическим вкладышем создается прослойка воздуха, которая может заполняться ватой на минеральной основе. Венец дымохода очень часто просит обмуровки на добавочной консольной плите либо обкладывается плиткой из клинкера. Есть системы, в которых труба завершается специализированным изоляционным кожухом, который дает возможность повысить термическую подъемную силу дымоотвода.

Предлагаются также фасонные части, копирующие кирпич, для наращивания дымохода над крышей. Из них можно исполнять и нижнюю часть дымоотвода, если он размещён в середине строения. В данном случае фасонные части будут моделировать стенку из сырцового кирпича.
Монтаж дымоотводов из сборных керамических компонентов можно произвести собственными силами, следуя инструкции, которой должны сопровождаться готовые системы дымохода. Керамические вкладыши укрепляются стойкой к влиянию кислот уплотнительной массой с стойкостью к огню до 1000°С. Блоки из бетона между собой соединяются кладочным раствором.

Диапазон диаметров предлагаемых на рынке дымоотводов очень широк: 140, 160, 180, 200, 250 и даже 300 мм. Вес зависит от диаметра.
К примеру, для диаметра 200 мм 1 п.м. весит от 86 до 120 кг. Вес блоков зависит от их высоты. Доступны блоки высотой от 20 до 33 см.
Керамические дымовые трубы годятся для отвода продуктов горения из камер сгорания, работающих на твёрдом топливе (котлы, камины). Могут быть альтернативой стальным дымоотводам для подсоединения газовых и котлов на жидком топливе. При подобном решении необходимо обратить свое внимание на возможность образования существенного количества конденсата (низкотемпераryрные котлы). Благодаря этому снизу дымоотвода необходим водослив. Производственники предлагает под эти цели специализированные керамические фасонные части с водяным затвором или конденсатным клапаном.

Стальные дымовые трубы

С возникновением дизайн радиаторов нового поколения выросла востребовательность дымоотводов из нержавейки. Они не просят дополнитепьного фундамента, намного проще в установке и могут быть проложены в уже выстроенном доме.

Стальные дымовые трубы подойдут под любую планировку, т.к. из-за наличия наклонных участков легко обходят препятствия. Их очень ровные стенки мешают появлению сажи, что дает возможность дымоотводам иметь стабильные аэродинамические характеристики. Трубы из металла нового поколения могут быть установлены и отремонтированны не зависимо от времени года.

На рынке есть по большей части стальные дымовые трубы одно-, двустенные и гибкие (типа flех).

Одностенные используются для внутренней прокладки. Главный компонент системы — трубы из стали диаметром от 80 до 1000 мм, сделанные из кислотостойких листов толщиной 0,5-1,0 мм, свариваемых лазерным способом. Чаще применяется проводка с круглым сечением, однако встречаются и с овальным. Это дает возможность более рационально применять пространство прямоугольного канала.

Соединения проводок выполняются с помощью раструбов, которые должны направляться вверх, чтобы стекающий конденсат не проникал на поверхность дымохода. Места стыковки труб можно закрепить манжетами с застегиваемой пружинной скобой. Пространство между каменным каналом и стальной трубой-вклaдышем изолируется, чтобы не позволить чрезмерного охлаждения газов дыма.

Одностенные стальные дымовые трубы являются жёсткими. Во время их прокладки в существующих каменных каналах появляется потребность выполнения ряда монтажных люков в местах соединия с котлом, изменения направления, монтажа люков для очистки и т.п. Устанавливается дымоход от крыши в направлении к котлу и опускается на уровень дымового канала.

Двустенные стальные дымовые трубы— это самонесущая канструкция которую можно ставить как внутри, так и с наружной стороны дома. В другом варианте дымоотвод можно установить на специализированной консоли и прикреплен к внешней стене либо собой представлять отдельно стоящую около здания конструкцию.

Делаются из 2-ух различных листов стали. Слой находящийся внутри, конкретно подвергаемый коррозийному влиянию конденсатов, изготавливается из кислотостойкой стали, а внешний — из нержавейки, стойкой к влиянию явлений атмосферы или оцинкованного алюминия.

Изоляция между стальными слоями осуществляется из минваты толщиной от 32,5 до 60 мм.

Жаростойкие дымовые трубы — стальные одно- и двустенные дымовые трубы из кислотостойких листов, используемые для отвода из котлов газов дыма с самой большой температурой до 400-500°С. Для более больших температур рекомендованы стальные огнезащитные листы с прочностными свойствами до 700°С и с непродолжительной предельно возможной температурой до 1000°С. Жаростойкие дымовые трубы являются герметичными и рассчитаны даже на случай загорания сажи в дымоходе.

В двустенной версии жаропрочного дымоотвода в большинстве случаев применяется двухслойная изоляция: слой находящийся внутри из кафельной ваты, внешний — из минеральной. Производятся также дымовые трубы, в которых слои изоляции делятся слоем фольги (тепловой экран). Это обеспечивает идеальную защиту от больших температур даже в сложных условиях. Температура поверхности с внешней стороны дымоотвода не будет больше 40°С.

Дымоходные вкладыши flex — это система эластичных проводок, служащих, в первую очередь, футеровкой уже имеющихся керамических дымоотводов для увеличения их безопасности. Используются присмене теплового источника, а еще с целью улучшения герметичности старых Дымоотводов. Делаются из свитых спиралеобразных стальных кислотостойких листав одно- или многослойными. В однослойных поверхность внутри считается гофрированной, а в многослойных — гофрированной либо плоской.

В определенных системах ровная поверхность достигается при помощи использования тройного замка (ласточкин хвост»). Такой вкладыш очень жёсткий и прекрасно противодействует зарастанию сажей.

Имеется еще вкладыши, сделанные из свитых спиралеобразных листов стали с внешними и внутренними загибами на концах с двух сторон. В результате их запрессовки образуется замок наподобие шлага душа, что обеспечивает высокую жесткость (по проводу можно ходить без боязни повредить его), легкий монтаж (вкладыши закручиваются один в другой), возможность регулировки диаметра на 50% путем «сворачивания» или «раскручивания» вкладыша (позволяет обойти наиболее непростые преграды в дымоходе).

В основном, вкладыши flex устанавливаются от венца дымоотвода. Их пластичность позволяет вводить целые отрезки, от выхода дымоотвода до дымового борова котла, исключая необходимость в канале дымоотвода дополнительных монтажных люков.

Большинство производителей рекомендуют вкладыши, которые можно устанавливать и с нижней части дымоотвода, что во время работы на крышах с большими скатами обеспечивает безопасность и удобство монтажа. Очень комфортными для установки считаются вкладыши, поставляемые в картонных бобинных контейнерах в свитой форме, что дает возможность отрезать за 1 раз кабель соответственной длины без надобности извлекать его полностью из упаковки.
Гибкие каналы дымохода доступны диаметром 80-400 мм, а свитые в бобинные контейнеры — до 200 мм с учетом необходимого очень маленького угла сгибания. Они предназначаются по большей части для газовых и котлов на жидком топливе, а еще для котлов, работающих на дереве, деревянных опилках и брикетах. Для котлов на угле необходимо использовать исключительно многослойные вкладыши с плоской внутренней поверхностью. Температура газов дыма может составлять в определенных системах до 500°С.

Вкладыши в дымоотвод из полимерных материалов

Использование пластика в дымоходных установках имеет собственные обоснования в отношении котлов конденсационного типа, где температура газов дыма в дымоотводе не будет больше 60°С. Огромное количество агрессивного конденсата подразумевает применение химически устойчивых и герметичных материалов. Пластики обладают не тяжёлым весом, легкие в монтаже, имеют естественные свойства изоляции, однако они горючи.

На рынке есть дымоходные вкладыши, используемые для быстрого ремонта керамических дымоотводов. Они сделаны в виде мягкого рукава, в сложенном состоянии занимающий ограниченность места, он может быть легко проведен по самым не простым отрезкам дымоотвода. Дальше рукав внутри раздувается горячим паром, подаваемым под маленьким давлением из генератора. Остатки пара убираются через присоединенный клапан. От большой температуры рукав становится шире, принимая форму дымоотвода, и твердеет. Вкладыши можно применять для дымоотводов диаметром до 500 мм и высотой до 200 м. Держат температуру до 250°С.

Советы по монтажу, эксплуатации и уходу за дымоотводом

Важная функция дымоотвода — вывод продуктов горения, однако в данное время к дымоотводам кроме нее предъявляют ряд жёстких требований. Он обязан быть неопасным, удобным для очистки и ремонта, долговечным, непроницаемым и, разумеется, давать хорошую тягу.

При установке внутренняя труба дымоотвода должна входить в середину трубы предыдущего элемента. Это необходимо для того, чтобы появляющийся конденсат или попадающие в дымоотвод гидрометеоры оставались в середине трубы и не попадали на теплоизолятор. Внешняя труба, со своей стороны, одевается на предыдущую.

Трубы дымоотвода должны насаживаться один на один на глубину посадки, какая обязана быть не менее половины трубного диаметра. Для лучшей герметизации труб лучше всего применять герметик с рабочей температурой не менее 1000°С.

Места соединений компонентов должны находиться вне перекрытий потолка.

Конструкции из сгораемых материалов, примыкающие к дымовым каналам, следует защищать от загорания путем выполнения разделок (наполненное материалом негорючим расстояние от поверхности внутри дымового канала до сгораемых конструкций строительства).
Дымоотвод не обязан иметь горизонтальных участков длиной больше одного метра. Дымовые каналы не должны контактировать с электрической проводкой, газовым трубопроводом и остальными коммуникациями.

После окончания работ по монтажу следует проверять герметичность швов и наличие в дымоходе тяги. Что бы проверить наличия тяги следует к открытой нижней части канала поднести пламя свечки или полоску тонкой бумаги. Отклонение пламени или бумажной полосы в сторону канала говорит о наличии в дымоходе тяги.

Дымовые трубы из кислотостойкой стали стойки к процессам коррозии при условиях сжигания в котле соответствующего топлива. Как показала практика вкладыши из хромистой стали могут подвергаться язвенной коррозии под влиянием хлористых и фтористых загрязнений.

Безопасная кладка вкладыша в старом дымоходе просит убирания налета сажи путем старательной чистки дымоотвода. При укладывании во вновь возведенных каналах следует выждать хотя бы 2 недели — до полной связки растворов и выпаривания из них химических соединении.

Для дымоходных вкладышей, работающих с котлами, обогреваемыми древесиной, необходимо избегать камеры сгорания материалом сомнительного происхождения и качества, особенно деревянными отходами, пропитанными противогрибковыми средствами, а еще крашенными красками или лаками.

При горении разных видов топлива появляются газообразные, жидкие и твердые вещества, например: копоть, креозот, слабоконцентрированные кислотосодержащие соединения (конденсат). Чистить дымовые трубы от сажи необходимо в начале, а еще в течение всего сезона отопления не реже 1 раза: в 3 месяца для печей для отопления; в 2 месяца для печей и очагов непрерывного действия; в 1 месяц для газовых плит и прочих печей непрерывной (долгосрочной) камеры сгорания.

При очистке дымоотводов не позволяется использование не которые предназначены для этого устройств и средств для мытья.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.