Блоки из арболита – что это такое?

В настоящий момент опилкобетон вновь становится популярной. На самом деле ли она оправдана, и правильно ли заявление, что блоки можно сделать своими руками – стоит попытаться более менее честно дать ответ на данные вопросы.

Сам по себе тот момент, что второе наименование деревобетона древобетон, не может не вызвать заинтересованности к техническим спецификам данного материала.

Его свойства с одной стороны обеспечили арбоблокам ряд специфичных сфер применения, а со второй – не разрешили ему в конце прошлого столетия конкурировать с крупногабаритными панелями.

История изобретения

Считается, что опилкобетон сначала думал как коммунистический аналог заграничного материала со сходным составом и рабочими характеристиками.

Интересно, что голландский «исходник» был широко популярен на западе еще уже в 40-е годы. Объяснялось это удачливым комбинированием параметров – роль сыграли экологичность, высокие изоляционные критерии и легкость.

Дом из деревобетона — 50 лет спустя

В 60-х годах опилкобетон был официально документирован, требования к сырью и технологии его производства удачно стандартизированы. Несмотря на внушительные объемы производства, строения из подобных блоков возводились по большей части в районах севера, притом преимущественно это были постройки промышленного либо специального назначения.

В период строительного бума, перовой половины 90-х годов, опилкобетон обходят вниманием (правильно ли?), предпочтение отдавая панельной технологии. А вскоре и заводы, производившие материал, либо прекращают собственное существование, либо меняют профиль.

Разумеется, у деревобетона есть собственные недостатки. Но не стоит пренебрегать тот момент, что возведенные из него во времена СССР строения сберегли собственный внешний вид и рабочие качества по сей день.

Производственная технология

Опилкобетон занимает строго конкретное место в спецификации бетонов, являясь легкой крупноячеистой вариацией последних. В качестве вещества для связки во время его изготовления применяется цемент.

Состав сырья для изготовления блоков из арболита следующий:

• мульча, калиброванная согласно ГОСТу. Стандарт рекомендует применять отходы деревообрабатывающих фирм размерами не больше 40*10*5 мм (лучше даже 25*5*3). Этим опилкобетон разнится от арболита или костробетона;
• цемент марки М400 или М500. Другой вариант лучше, потому как даже на выходе с предприятия-изготовителя цемент уже чуть-чуть теряет собственные свойства прочности;
• вода нет примесей (не техническая);
• химические добавки. Могут применяться: хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло (силикат-глыба), нитрат кальция. Главная цель внесения – содействие процессу отвердевания, дополнительно оказывают влияние на биостойкость и водопроницаемость готовых блоков.

Говоря со всей строгостью, использовать опилкобетон в строительстве можно, минуя процесс формования блоков. Полученная смесь просто заливается в середину ограждения на месте. Если же нужны собственно плиты или арбоблоки, то технология выглядит так:

1. Щепа сыпется в миксер для бетона принудительного действия (гравитационные бетоньерки не могут обеспечить требуемую однородность).
2. Минерализующие добавки растворяются в водной массе, отдельно от щепы.
3. Раствор одинаково разносится по поверхности древесного наполнителя и смешивается в течение 20 секунд.
4. Добавляется цемент, после этого миксер для бетона должен работать еще 180 секунд, чтобы состав полностью гомогенизировался (выровнялся).
5. Теперь настало время формовать блоки. Это нужно выполнить в течение 15 минут после окончательного смешивания.

Формовка может происходить как ручным способом (с вибрацией либо же без), так и на вибростанке, при этом возможно дополнительное уплотнение.

Главная задача прессования – это не дефармация щепы, а обеспечение одинаковой структуры блока.

Только неукоснительное соблюдение ГОСТов при выборе сырья и производстве может обеспечить требуемые показатели материала в техническом плане. Исходя из этого, оценивать качество деревобетона можно, только исходя из навыка эксплуатации сертифицированной продукции, приобретенной у знаменитого изготовителя.

Преимущества применения блоков из арболита

В зависимости от плотности, такой вид бетона может быть оптимизирован под выполнения в будущей постройке одной из 2-ух функций:

• утеплительной;
• конструкционной.

Более невысокие значения плотности (от 400 до 500 кг/куб.м) указывает на то, что блоки такого типа хороши для стеновой теплоизоляции, однако не смогут воспринимать нагрузку от кровли, высокие (от 500 – 850 кг/куб.м) свойственны для намного прочных, но уступающих по изоляционным качествам блоков.

Эту специфику материала необходимо учесть, если говорить о его плюсах и минусах. Кстати о первых:

Область использования – несущие стенки строений, высотой до трех этажей, строительство хозяйственных помещений. Материал удобен собственно для частного строительства. «Утеплительная» версия деревобетона поможет сберечь тепло, при уже имеющихся несущих стенках.

Стабильность на сжатие – 0,5 -5 Мпа (усредненный норматив 25 кг/кв.см принципиально не отличается от других легких бетонов), точное значение определяется классом деревобетона. Стоит еще сказать, что, блоки способны воссоздавать форму после временной деформации от нагрузки, полностью или частично. Вызвано это пластичностью органического наполнителя.

Стабильность на изгиб – эта характеристика материала прекрасно отличает его от пено- или газосиликата. Если появляется неравномерная нагрузка (к примеру, фундамент сел неравномерно), то блоки просто чуть-чуть изменяются, но образования трещин и разрушения не происходит.

Свойства теплоизоляции – еще одно однозначное положительное качество деревобетона. Согласно ГОСТ рекомендованная толщина стен из данных блоков – 38 см. Но даже кладка в один ряд, с результирующей толщиной стены 30см, обеспечит теплопотери на уровне стены из кирпича в метр шириной. Потому выстроив дом из блоков из арболита, о неиспользуемых теплопотерях точно можно не вспоминать.

Устойчивость к морозам – материал в состоянии выдерживать 25-50 циклов замораживания/оттаивания. Критерий хороший, даже с учетом разброса, ответственность за который лежит на отдельно взятом производителе блоков. Это очень важно для домов за городом, которые топят не часто, либо не греют совсем. Использования деревобетона даст возможность использовать такую дачу как минимум 25 лет.

Проходимость пара – блоки прекрасно поглощают влагу (что как раз-таки считается их минусом). Зато они не собирают пар перегретый – материал не будет мокнуть даже в условиях высокой воздушной влажности.

Свойства звукоизоляции – показатель шумопоглощения деревобетона в диапазоне от 126 до 300 Гц составляет 0,17-0,6. Даже в сравнении с «родственной» древесиной (0,06 – 0,1) блоки являются намного хорошим вариантом. Кирпичные же стены будут гасить звук во много раз хуже.

Легкость – использование блоков суммарно дает возможность сделать меньше вес конструкции в 3 раза в сравнении с кирпичом, и в 1,5 раза – по сравнению с бетоном из керамзита (цифры приблизительные, все может зависеть от толщины кладки). А это не только облегчает работы по возведению, но и дает возможность сэкономить на фундаменте.

Устойчивость к огню – блоки относятся к трудногорючим материалам (группа Г1), загораются они тоже плохо (группа В1). По степени дымообразования опилкобетон относят к группе Д1 – дым при возгорании образуется, однако в малых количествах. Исходя из совокупности параметров, материал можно именовать пожаробезопасным.

Биостойкость и экологичность – арбоблоки не предрасположены к гниению и возникновению плесени. Производственники говорят, что в материале не водятся грызуны, правда, с данным утверждением порой спорят. Состав блоков не подразумевает выделения во внешнюю среду веществ которые вредны для здоровья.

Удобство в монтаже – разрезать блоки большого труда не составит. Более того, структура материала прекрасно принимает крепеж (гвозди и шурупы) и дает возможность наносить штукатурку без дополнительного усиления.

Экономность – использование деревобетона дает возможность уменьшить большой ряд расходов, связанных с перевозкой, возведением, оплатой нанятой рабочей силы, а еще уменьшить расходы на домашнее отопление.

Рабочие качества в общем дают возможность строить из деревобетона не только дачи и хозяйственные постройки, но и дома которые рассчитаны на систематическое проживание. Единственное «но» — потребуется предусмотреть и устранить ряд негативных факторов.

Минусы арбоблоков

Нужно сразу обговорить, что отдельные из них могут не показать себя совсем, другие зависят от изготовителя, а какие-нибудь и просто некритичны:

1. Огромный выбор «кустарной» продукции – лить блоки для своих нужд или на продажу не запрещено, да и технология в общем не трудная. Но, не обладая опытом и определенными знаниями обеспечить соответствие блоков нормам невозможно, путь любитель даже и очень пытается. А приобрести заводской опилкобетон можно не всегда и не везде.
2. Большая цена – неудовлетворительная автоматизация производства, порой «сырая» технология и вид сырья – данные моменты приводят к тому, что опилкобетон обходится в 1,5 раза дороже, чем газосиликат или пеноблок.
3. Водопроницаемость – материал, как мы уже говорили способен впитать много влаги, благодаря этому требуется особенное покрытие штукатуркой и гидроизоляционная отсечка стен от фундамента.
4. Низкая точность геометрических размеров – даже блоки фабричного качества грешат этим, Что уж говорить про продукцию от мастеров. Это заставляет при выполнении повышать толщину кладочных швов или обменять специализированный перлитовый раствор. Возможно, тот минус получится убрать, путем введения в технологию операции фрезеровки поверхностей, но пока проблема есть.
5. Ограничения в чистовой отделке стен – потому как сам опилкобетон поглощает влажность, но негигроскопичен и способен дышать, то и материалы финальной облицовки обязаны быть паропроницаемы.

Минусы могут существенно отразиться на финансовой выгоде использования деревобетона. Материал просто оказаться может не очень недорогим, как казалось.

Самостоятельное изготовления блоков

С первого взгляда все просто – технология объяснима, а экономия приметная. Впрочем это доктрина, а как показала практика можно соприкоснуться с подобными проблемами:

1. Наличие невидимых моментов – главная причина того, что изготовление блоков из арболита отличного качества дома скорее всего не возможно. Обыкновенный пример: добавление опилок и примесей в смесь допускается, но попросит корректировки технологии (изменения количества минерализующих веществ и степени уплотнения).
2. Базовая подготовка сырья – 90% основы должна составлять древесина, прошедшая через дробильную машину, иначе итогом производства станет не опилкобетон, а арболит. А это материал с полностью другими прочностными и термоизоляционными параметрами.
3. Необходимость использовать специализированные добавки – хлорида кальция или сернокислого алюминия рядом может не оказаться, придется обходиться раствором гашеной извести. В ней и необходимо замачивать щепу не менее 3 суток. Можно и совсем заменить химическую нейтрализацию сахарозы выдерживанием измельченной древесины под чистым небом с течение 3 месяцев.
4. Необходимость в спецоборудовании – миксер для бетона и вибростол все же понадобится приобрести. А может потребоваться еще камера для сушки и формы для литья.

Есть мнение, что использование в виде минерализующей добавки извести плохо проявляется на технических свойствах приобретаемых блоков.

В кратце очередность действий в процессе изготовления блоков из арболита собственным руками следующая:

1. Начинать лучше за шесть месяцев до постройки – с учетом выдерживания щепы на воздухе и периода гидратации цемента. Для последней, кстати, потребуется выдерживание готовых блоков при температуре не меньше +12 градусов в течение 2-3 недель.
2. Приготовить площадки для замеса и отстаивания блоков. Для второй потребуется соорудить выступ крыши.
3. Сделать или приобрести щепу. Для первой пробы другой вариант даже получше.
4. Было бы неплохо все же потрудиться приобрести специализированные добавки, во избежание забот с выдерживанием щепы или известью.
5. Когда готовая смесь уже достигла однородности в бетоносмесителе, можно проверить ее, сжав в кулаке. Комок должен держать форму, не течь и не разваливаться.
6. Теперь опилкобетон разрешается заливать в форму вибростанка.
7. Отформованные блоки ложатся под выступ крыши на 21 день для набора прочности.

Так что же это такое – блоки из арболита? С одной стороны – это великолепный материал для строительства домов усадебного типа. Со второй – возможность попытаться соорудить дом практически буквально собственными руками, использовав арбоблоки, отлитые дома.

А для кого-то изготовление блоков из арболита может стать успешным самим началом своего бизнеса – тем более это важно если есть наличие рядом деревообрабатывающего производства. При этом первую партию изготовленного деревобетона применить у себя на участке, причем лучше – для строительства хозпостроек.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.