Дымоходные трубы: виды, специфические особенности, плюсы и минусы

Хозяину любой отопительной установки, дающей тепло за счёт сжигания того либо другого вида топлива, необходимо решать вопрос про то, из чего сделать для неё дымоотвод. Подумать есть над чем: подходящих для данной цели материалов — не один и не два, а целый десяток. Чтобы не ошибиться с выбором, их стороны как слабые так и сильные следует внимательно проанализировать, чем мы в настоящий момент и займёмся.

Виды труб для дымоотвода

Дымовую трубу для мощной теплогенерирующей установкой или пром. предприятия, которая согласно нормам санитарии обязана иметь существенную высоту, можно выстроить лишь из кирпича или композиционного материала из бетона и стали. Материалы эти очень прочны и имеют значительный вес. Благодаря этому выстроенный из них дымоотвод при любой высоте не нужно крепить растяжками.

Кирпичные трубы отличаются приличным весом, сложной технологией кладки и самой большой стойкостью

Однако для маломощных котлов и печей, используемых в жилых домах, банях и других маленьких объектах, строительство бетонной или кирпичной трубы навряд ли можно считать оправданным. Очень много у неё минусов.

1. Большой вес, который при небольшой высоте из положительные качества преобразуется в минус: приходится под трубой строить фундамент.
2. Сложность и очень длинный период монтажа.
3. Необходимость использовать профессионального каменщика, благодаря чему сооружение выходит дорогим.
4. Четырехугольная форма дымового канала, которую кирпичная труба имеет при малом сечении. В отличии от круглого, в таком канале закручивающийся дым (вращение вызвано неодинаковым нагревом стенок) образовывает в углах вихри, что приводит к ухудшению тяги. Следует, правда, заметить, что специализированные дымоходные ж/б блоки данного недостатка лишены: в середине они имеют круглый канал.
5. Поверхность материала считается шероховатой, благодаря чему она быстро зарастает сажей.
6. Невысокая стойкость к кислотному конденсату. Благодаря собственной пористости трубы отлично впитуют конденсат, а тот при промерзании (если печь некоторое время не топится) вызывает возникновение маленьких трещин.

Существует очень много других материалов, которые для производства маленьких дымоотводов подойдут намного лучше.

Керамические трубы

Керамические дымоходные трубы имеют длину 330 мм и диаметр от 150 до 450 мм. Конструкция считается трёхслойной: в середине размещается собственно керамическая труба из жаростойкой глины с толщиной стенки 15 мм, её окружает слой базальтовой ваты (утеплитель), а с наружной стороны есть ещё кожух с защитной функцией из керамзита.

Помимо гладких керамических труб выпускаются разные детали, разрешающие собрать дымоотвод любой комбинации

Помимо труб изготовителем дается всё что необходимо для устройства дымоотвода:

• конденсатосборник со арматурой для слива;
• участок с конструктивными элементами, дающими возможность присоединить к дымоотводу теплогенератор;
• участок с инспекционно-прочистным лючком (проверка);
• элемент защиты, который предназначен для установки на оголовок трубы для защиты теплоизолятора от попадания атмосферной влаги;
• искрогаситель.

Керамическая труба проходит в середине блоков из керамзита, которые предоставляют её утепление и защиту от повреждений механическим путем

Выпускаются комплекты с одним или 2-мя дымовыми каналами, а еще совмещённый вариант дымоотвода с вентиляционным каналом.

На данный момент керамические дымовые трубы можно считать одним из очень прогрессивных решений, что поясняется большим количеством их плюсов:

• заказчик получает готовый набор, в котором все модули прекрасно подойдут друг дружке, так что монтаж выполняется быстро и легко;
• параметры дымового канала считаются прекрасными: сечение — круглое, стенка — гладкая и водоустойчивая;
• нет ограничений по температуре дыма;
• не необходимо проведение дополнительных утеплительных работ, потому как все модули изначально утеплены;
• служебный срок, гарантируемый изготовителем, составляет 30 лет.

Минусы, разумеется, тоже есть.

1. Большая цена. Это основная причина, по которой керамические дымовые трубы пока не получили большого распространения среди частников. Желательно знать, что выпускаются не дорогие разновидности с меньшей жаростойкостью, предназначающиеся для обслуживания теплогенераторов с низкотемпературным выбросом — колонок работающих на газу, котлов конденсационного типа и т. д.
2. Большой вес, в следствии которого приходится, как и для кирпичного дымоотвода, строить фундамент.
3. Отсутствует возможность обойти препятствия — керамический дымоотвод может быть только именно по вертикали.

Монтаж керамического дымоотвода

Дымоотвод из керамических модулей строится на горизонтальном фундаменте, не связанном с основанием дома. Группировка фундамента с основанием теплогенератора разрешается. Первый модуль ставится на раствор цемента, кладка всех других выполняется так:

1. На торец бетонного кожуха поставленного модуля с помощью шаблона наносят специализированный раствор, обладающий стойкостью к влиянию кислот (поставляется изготовителем).
2. На бетонный кожух водружают кожух следующего элемента.
3. Вставляют в кожух теплоизолятор.
4. Обмазывают торец кафельной трубы специализированным термоустойчивым герметиком и вставляют её в теплоизолятор таким образом, чтобы обработанный торец оказался в раструбе прежде установленной кафельной трубы.

Торец трубы обмазывается герметиком и ставится в раструб предыдущего элемента

Если компонент оснащен люком невидимка, то для него необходимо прорезать специальное отверстие в бетонном кожухе

При монтаже вертикальность дымоотвода следует контролировать отвесом.

Если керамический дымоотвод высится над крышей на 1,2 м или более, его необходимо укреплять растяжками. Если же его высота составляет более 1,5 м, наружную часть нужно ещё и увеличить путём усиления.

Это можно создать несколькими вариантами:

• поместить в специализированные отверстия стержни арматуры диаметром 10 мм (отверстия заранее заполняются безусадочным бетоном либо цементным молочком);
• зафиксировать с наружной стороны трубы увеличивающий каркас из уголков и поперечных лент;
• выполнить заливка бетона с закладкой арматуры вдоль всей трубы от самого основания (самый надежный метод).

Серый бетонный кожух смотрится непривлекательно, благодаря этому с целью увеличения красоты в плане эстетики трубу над крышей в большинстве случаев обкладывают облицовочным кирпичом, камнем либо каким-нибудь материалом для кровли.

Видео: инструкция по монтажу керамического дымоотвода

Трубы из нержавеющей и стали оцинкованной

Стальные дымовые трубы к настоящему времени обрели свою популярность. Если сопоставлять их с керамическими, можно выделить ряд плюсов:

• небольшой вес, благодаря ему упрощается монтаж и нет необходимости строить под трубой фундамент;
• возможность с помощью отводов смещать ось дымоотвода либо вообще укладывать его в горизонтальном положении (вариант для бездымоходных теплогенераторов);
• большая скорость прогрева, благодаря которой конденсат при растопке печи образуется в минимальных количествах.

Благодаря гладкости трубы профильной копоть на ней садится довольно сдержанно.

Детали нержавеющего дымоотвода имеют с одной стороны раструбы, обеспечивающие их плотное соединение между собой

Отрезки труб выпускаются длиной 0,5 и 1 м. Помимо труб производственники делают любые дополнительные детали и детали, которые могут понадобиться для устройства дымоотвода, также спайдерные крепежи для крепежа трубы к стенке, хомуты, дефлекторы, искрогасители и т. д.

Отрезки труб, тройники, ревизии и расширения (такие элементы называют модулями) имеют с одной стороны раструб, благодаря ему обеспечивается плотная фиксация одной детали в другой. Точность изготовления достаточно высокая, благодаря этому установщику не приходится расходовать время на выбор подходящих деталей или их подгонку. Кроме раструбного в разных моделях применяется фланцевое или байонетное соединение.

Модули выпускаются в 2-ух исполнениях:

• одноконтурном, другими словами без утепления;
• двухконтурном: компонент обёрнут базальтовой теплоизоляцией, сверху которой поставлен кожух с защитной функцией из стали.

Двухконтурную систему ещё называют сэндвич-дымоходом. Толщина её тепловой изоляции может составлять от 20 до 60 мм, аналогичным образом, можно выбрать подходящую модель для любых температурных условий.

Сэндвич-дымоход собой представляет трёхслойную конструкцию, роль среднего слоя в которой играет теплоизолятор

Одноконтурные дымовые трубы применяются исключительно в помещениях либо только в тёплое время года. На холоде дым в этой трубе будет быстро остывать, что приведёт к существенному уменьшению тяги и обильной конденсации пара, который вследствие реакций с самыми разными оксидами сразу будет трансформироваться в кислотный коктейль. Одноконтурные трубы из стали используют также для гильзования кирпичных дымоотводов.

Дымовые трубы из стали оцинкованной дёшевы, но очень не долговечные, тем более если выброс тепловой установки имеет большую температуру: цинк быстро выцветает. Трубы из нержавейки, наоборот, обходятся дорого, но и служат значительно дольше. Служебный срок подобных дымоотводов составляет 15 лет. Выполняют их из нержавеющей стали различных марок, выделяющихся жаропрочностью и стойкостью к влиянию кислот.

Для котлов на угле и печей необходимо подбирать модули из очень дорогой и стойкой стали (AISI 309, 310 и т. п.) с самой большой толщиной стенки, для газовых установок подходят марки намного проще и дешевле (AISI 304, 321 и т. п.).

Специфики монтажа

Самый первый модуль, присоединяемый конкретно к дымоотводящему отрезку трубы тепловой установки, обязан иметь одноконтурное исполнение. Дымовые газы на этом месте имеют большую температуру, благодаря этому если трубу профильную обложить тепловой изоляцией, исключив таким образом теплоотвод, она быстро прогорит.

Первый компонент дымоотвода, подсоединяемый конкретно к котлу, обязан иметь одностенное исполнение

На дымоотводящем патрубке модуль крепится с помощью хомута и специализированного термоустойчивого герметика.

Эксплуатируемый в таких конструкциях герметик считается очень плотным и клейким, а поэтому демонтировать сделанные с его помощью соединения тяжело. Поэтому заключительную установку модулей рекомендуется делать лишь после старательной примерки.

Дальше к одноконтурному модулю подключают сэндвич-трубу, утеплитель которой следует закрыть с торца имеющейся в комплекте заглушкой.

Технология присоединения одного модуля к иному выглядит так.

1. Если существует возможность, внутренний компонент слегка выдвигают из тепловой изоляции — так делать установку будет очень удобно.
2. Смазав выдвинутый торец герметиком, его заводят в раструб прежде поставленного модуля.
3. Пододвигают тепловую изоляцию и кожух нового модуля очень близко к прежде установленному, после этого одевают край кожуха на оголовок уже смонтированного участка.
4. Стягивают место нахлёста хомутом.

Сборку стального дымоотвода можно вести двумя вариантами.

1. Ставить модули раструбом вниз (в сторону котла), чтобы дальнейшая деталь одевалась на предыдущую. Этот метод помогает истечению дыма, благодаря этому его так и называют — «соединение по дыму».
2. Ставить модули раструбом вверх (от котла), чтобы дальнейшая деталь вставлялась в предыдущую. Подобное соединение обеспечивает свободное стекание конденсата и исключает попадание последнего через шов в теплоизолятор, благодаря этому называют его «соединение по конденсату».

Горизонтальные участки следует устанавливать «по дыму», вертикальные — «по конденсату».

Вертикальные участки сэндвич-дымохода необходимо устанавливать только «по конденсату»

Если отрезок трубы печи или котла смотрит вверх, дымоотвод можно опирать прямо на него. Но чаще отрезок трубы смотрит в сторону, благодаря этому дымоотвод приходится начинать горизонтальным участком. В данном случае вертикальную часть пускают вдоль стенки, к которой для крепежа трубы спустя каждые 2 м ввинчиваются спайдерные крепежи. В самом низу ставится спайдерный крепеж с опорной площадкой, который станет удерживать на себе вес всей конструкции.

При приличной высоте дымоотвода ближе к крыше устанавливают разгрузочный спайдерный крепеж с особенной гильзой — он держит вес вышерасположенного участка трубы.

Горизонтальный участок следует укладывать с уклоном по направлению от котла, чем будет обеспечено стекание конденсата в конденсатоприёмник. Если понадобится убрать вертикальную ось для обхода препятствия — стропильной ноги или перекрывающие балки — используют 45-градусные расширения.

Если высота дымоотвода над крышей превосходит 1,2 м, его часть сверху фиксируют растяжками, для крепежа которых на трубу одевается специализированный хомут с тремя проушинами.

Видео: монтаж сэндвич-дымохода

Вермикулитовая труба

Так в быту называют трубы из стали, у которых в середине есть вермикулитовое покрытие. Вермикулит — это минерал, проявляющий жаростойкие свойства. С помощью высокотемпературного влияния его подвергают расслоению и так называемому вспучиванию, благодаря чему материал становится пористым. Аналогичным образом, вспученный вермикулит считается практичным жаропрочным утеплителем.

Вермикулит относится к группе гидрослюд со слоистой структурой, а после влияния большой температуры он становится пористым

Толщина слоя вермикулита в трубе составляет 50 мм. Внутри он отделывается особенной мастикой, проникающей в глубину на 10–15 мм, которая добавляет пористому материалу водостойкость.

По сравнению с сэндвич-трубой вермикулитовая выигрывает в том отношении, что в ней есть всего один стальной контур, причём сталь можно применять самую дешёвую — оцинкованную. Правда, из-за большой цены самого вермикулита ценовая разница с сэндвич-дымоходом выходит не очень уж большой: метровая сэндвич-труба из нержавеющей стали AISI316 диаметром 150 мм с толщиной тепловой изоляции 50 мм стоит 4700 руб., а вермикулитовая при тех же параметрах — 4200 руб.

Труба из нержавейки с вермикулитовым напылением по данным изготовителя скорее всего прослужит не менее 25 лет

Более того, у вермикулитовой трубы есть значимый минус: на данное время ещё не разработана технология, позволяющая наносить вермикулит одинаковым по толщине слоем. Благодаря этому поверхность в середине часто имеет неровности высотой до нескольких сантиметров, а в стыковочных местах модулей вообще могут быть резкие выступы. Ясно, что такой рельеф будет достаточно оперативно зарастать сажей.

Вермикулитовые трубы стали использоваться практически недавно, благодаря этому практичных данных об их долговечности пока нет. Производственники обещают, что служить они будут не менее 25 лет.

Монтаж вермикулитового дымоотвода

Конструкция собирается и ставится также, как и стальной дымоотвод: трубы, тройники и другие модули соединяются при помощи фланцев или хомутов, для крепеж к поверхности стены применяются спайдерные крепежи и т. д.

Асбоцементная труба

Трубы из асбеста заманивают буквально копеечной стоимостью, однако в качестве дымоотвода их можно применять только с серьезными ограничениями. Вызвано это невысокой термической устойчивостью материала: он выдержит температуру не больше 300 o С. Во время перегрева труба может не только лопнуть, но и разразиться. Однако даже если в ней лишь только возникнет трещина, это способно привести к наиболее серьёзным последствиям: поступающий в пространство помещения монооксид углерода вызовет отравление жильцов.

Понятно, что при подобных особенностях к асбестоцементной трубе нельзя включать теплогенераторы с сильно горячим выбросом, однако это ещё не все. Из-за причины все такой же невысокой термические устойчивости очень опасным становится загорание сажи, а потому как асбоцемент имеет поверхность с шероховатостью, такие дымовые трубы обрастают сажей достаточно оперативно.

Отсюда вытекает второе ограничение: к асбестовому дымоотводу нельзя включать твердотопливные теплогенераторы, в дымовых газах которых, как все знают, сажи очень много. Это не просто рекомендация, а официальный запрет, прописанный в соответствующих СНиПах.

Аналогичным образом, асбестовый дымоотвод можно использовать лишь для обслуживания газовых теплогенераторов. Причём либо установка должна быть маломощной, к примеру, колонка газовая с температурой выброса около 200 o С, либо трубу из асбеста следует ставить исключительно на удалённых от теплогенератора участках, где дым уже имеет возможную температуру.

Во множестве случев асбестоцементные трубы можно ставить исключительно на дальних участках дымоотводов, где температура продуктов горения уже не высокая

При этом необходимо брать во внимание и другие минусы асбестоцементных труб.

1. Пористая стенка впитует конденсат, который при промерзании может её разрушить.
2. Из-за хрупкости материала отсутствует возможность вырезать в трубе лючок невидимка.
3. Сделать расширения из асбоцемента невозможно, благодаря этому дымоотвод может быть только именно по вертикали.
4. Если асбестовый дымоотвод имеет несколько секций, то их приходится состыковывать с помощью резиновых муфт, которые не очень надёжные в смысле герметичности.

Ввиду всех указанных минусов асбестоцементные трубы сегодня применяют в основном для наращивания до достаточной высоты дымовых каналов, проложенных в середине стен.

Монтаж асбестового дымоотвода

Асбоцементная труба просто заводится во внутристенный канал, ставится на именно выполненный выступ и обкладывается раствором.

Видео: труба асбестовая в печном деле

Металлические и стальные гофротрубы

Волнистые трубы из металла имеют тонкую стенку и потому не выделяются долголетием, но без них просто не обойтись в том случае, когда некоторые участки дымоотвода из-за неудобного расположения невозможно объединить с помощью прямолинейных отрезков и типовых отводов. Более того, гофротрубы используют для гильзования кирпичных дымоотводов.

Как говорили выше, трубы из кирпича переносят плохо контакт с кислотным конденсатом. В выбросе же современных экономичных котлов, характеризуемых невысокой температурой исходящих газов дыма, он образуется в огромном количестве. Установка дешевой и легкозаменяемой железной гильзы — замечательный способ увеличить рабочий срок кладки из кирпича в подобных условиях.

Гофрированной трубы выполняют из 2-ух материалов.

Алюминий. Может применяться исключительно с маломощными установками.

Трубы из алюминия применять с установками высокой мощности нельзя

С помощью гофрированной трубы можно отремонтировать кирпичный дымоотвод разнообразной формы

Монтаж гофротрубы

Гофротрубы присоединяются к участкам дымоотвода и к дымоотводящему отрезку трубы теплогенератора при помощи хомутов, нечасто используется соединение фланцевого типа. Если гофра заводится во внутристенный канал для дыма, то на поверхность стены вокруг неё фиксируется декоративная розетта.

На длинных участках следует избегать провисания гофротрубы. Если оно имеет место, следует привинтить к стенке поддерживающий спайдерный крепеж.

Видео: дымоотвод и система вентиляции в гараже

Пластмассовая труба

Трубы из термоустойчивого пластика применяются только для гильзования кирпичных дымоотводов, к которым подключены газовые водонагреватели либо другие установки с температурой выброса не больше 200 o С. Такая гильза стоит намного дешевле стальной или алюминиевой, также, она вовсе не склонна к ржавчине.

Монтаж пластикового дымоотвода выполняется довольно легко: труба заводится в канал для дыма, после этого подводящий участок присоединяется к ней с помощью хомута или соединения фланцевого типа.

Подводящий участок прикрепляется к гильзе с помощью фланцев или хомута

Проход дымовой трубы через крышу

В жилых домах очень часто прибегают к внутреннему расположению дымоотвода, которое дает возможность:

• увеличить рабочий срок конструкции (она не подвергается влиянию внешних факторов);
• сберечь приличное количество выработанного котлом или печью тепла;
• обеспечить привлекательность в эстетическом смысле сооружения.

При подобном расположении следует правильно организовать узел прохода через кровлю. В большинстве случаев работают в следующей очередности.

1. В кровельном пироге выполняют проём. В полотнах гидро- и пароизоляции проём не режут, а взамен этого их разрезают крест-накрест, после этого появившиеся треугольные клапаны отгибают и пристреливают к стропильным системам и каркасу. Размеры проёма обязаны быть такими, чтобы его границы отстояли от поверхности трубы на 5–7 см.
2. Вешают проём снизу стальным листом, в котором проделано отверстие для прохода трубы.

Проём в месте прохода дымоотвода через крышу снизу подшивается стальным листом

Конусообразная проходка закрывает просвет, появляющийся вокруг дымоотвода

Фартук для дымоотвода на крыше

Фартуки для герметизации места прохода трубы бывают таких видов:

для трубы сечения с прямыми углами данную деталь можно сделать своими руками из нескольких листов покрытой цинком стали, соединяемых двойным стоячим фальцем;

Фартук для трубы сечения с прямыми углами делается из оцинкованного металла

Более того, фартуки делают из эластичных полимерных материалов, стойких к влиянию окружающей среды. Эти элементы называются крызами. Довольно востребованной для дымоотводов круглого сечения считается крыза Master Flash.

Многофункциональный проходной компонент Master Flash изготавливается из эластичной резины или термоустойчивого силикона, благодаря этому можно использовать его на крышах любой комбинации

Пользоваться эластичным фартуком очень комфортно. Его край в низу плотно примыкает к покрытию кровли с любым рельефом, а верхний за счёт упругости плотно обтягивает трубу. В продаже имеется многофункциональные модели, которые имеют вид ступенчатой пирамиды. Нужно подобрать «ступеньку», соответствующую диаметру дымоотвода, а все, что сверху — отрезать.

Фирменные производственники металло- и черепицы на керамической основе, еврошифера и профилированого настила выпускают специализированные фартуки, часть находящаяся внизу которых замечательно отвечает рельефу материала для кровли. Использование данной детали существенно облегчает герметизацию узла прохода через кровлю.

Фартуки рекомендуют и производственники сэндвич-дымоходов. В большинстве случаев данные изделия выпускаются в трёх исполнениях, ориентированных на различные уклоны кровли, благодаря этому такой параметр в первую очередь необходимо указывать при оформлении заказа.

При установке фартука места его примыкания к трубе и покрытию кровли нужно обрабатывать герметиком для работ которые проводятся снаружи. На трубе деталь крепится рейками примыкания (прямоугольный дымоотвод) или хомутом (круглый), а к кровле закручивается шурупами.

Место прохода через крышу с шиферным покрытием можно покрывать герметиком с помощью буртика из песчано-цементного или глиняного раствора.

Видео: как выполнить пожаробезопасным проход дымоотвода через стены и потолок

Утепление и герметизация дымоотвода

Насколько известно, натуральная тяга вызвана стремлением горячих газов передвигаться вверх, благодаря этому для хорошего функционирования дымоотвода очень и очень важно устранить их остывание. Более того, в горячем дыме образуется меньше кислотного конденсата, что существенно увеличивает рабочий срок дымоотвода. Аналогичным образом, утепление дымовой трубы считается очень важным этапом её благоустройства.

В качестве утепления разрешается использовать исключительно негорючие материалы. К таким относятся:

• минвата (обладает наименьшей теплопроводимостью);
• опилкобетонные и пенобетонные плиты;
• штукатурка.

Последние два вида используются для утепления бетонных и кирпичных дымоотводов, все другие оборачиваются ватой на минеральной основе.

Не нужно доверять маркетологам, уверяющим в превосходстве базальтовой (каменной) ваты над стеклянной, которую они называют старым материалом. Новейшие технологии дают возможность делать вату на основе стекловолокна со так же тонкими волокнами, как и у базальтовой (другими словами вата не считается колючей), при этом стоит она доступнее.

Обмотав трубу минераловатным матом, его фиксируют проволокой для вязания. Дальше тепловую изоляцию нужно покрывать герметиком, потому как она поглощает влажность и становится при этом неработоспособной. Более того, минеральная вата образовывает крайне вредную для дыхательных путей и глаз пыль, так что в открытом состоянии она будет представлять немалую опасность для жильцов.

Минераловатный утеплительный слой сверху герметизируют листовой оцинковкой

Герметизацию минерального теплоизолятора выполняют с использованием кожуха из стали оцинкованной, кромки которого объединяют с помощью заклёпок или фальцевого шва. Если кожух собирается из определенных компонентов, их устанавливают с нахлёстом, промазывая место соединения герметиком. Сверху торец теплоизолятора необходимо закрыть заглушкой.

Видео: утепление трубы для дымохода собственными руками

Для устройства дымоотвода можно использовать разнообразные материалы, и определенно говорить о превосходстве какого-нибудь из них над иными нельзя: любой из материалов в самых различных ситуациях оказаться может лучше или хуже. Нужно лишь тщательно взвешивать собственный выбор, потому как при несоответствии материала рабочим условиям (температуре и кислотному влиянию) возможна разгерметизация дымоотвода с дальнейшим поступлением токсичного угарного газа в пространство помещения.