Содержание
Что такое плазменная резка металла и как правильно подобрать для неё аппарат
На чтение: 4 минуты Не хватает времени?
Что такое плазменная резка металла, технология процесса и принципы выбора аппаратов – об этом пойдёт речь в обзоре редакции HouseChief. Благодаря большой точности и аккуратности получаемого результата, конкретно данный способ разрезания металла выходит на первоначальный план. Тем более, на рынке товаров для строительства возникли домашние аппараты аналогичного назначения, доступные неспециалистам. Как подобрать такой аппарат? По каким показателям отличаются модели? Обо всём этом и многом другом – в нашем материале.
Читайте в публикации
Что такое плазменная резка металла, технология процесса
Если объяснять такую технологию обычными словами, то плазменная резка – это процесс нагрева металла струёй плазмы. Для выполнения подобной задачи применяют специализированный аппарат – плазморез. Он сформировывает высокотемпературную электродугу, которая размещается между соплом резака и материалом. Температура дуги может достигать 5000?С. Однако её недостаточно для эффектной резки металла, так что дополнительно в область для работы подаётся газ, который сформировывает плазму с температурой до 30000?С.
Плазма ярко светится, скорость её выхода из сопла может достигать 1500 м/с. Вместе это все и режет металл, как горячий нож масло
Для чего можно применять плазморезку
Плазменная резка популярна во многих ветвях. Кстати, она применяется не только для деталей из металла, но и для обработки пластика и камня.
Плазморезкой можно кроить фактически все металлы, с учитыванием их свойств. Отличные результаты даёт резка низкоуглеродистых сталей. Собственно по ним и рассчитываются типовые параметры эффективности устройства. Высокоуглеродистые и легированные стали просят усложнённого подхода с дополнительными настройками и режимами.
Разноцветные металлы режут при помощи смеси газов, которая состоит из аргона, азота и водорода. Тут важна высокая технологичность процесса и максимальная аккуратность для устранения потерь во время работы
Важное о плазматроне
Задача плазматрона – соединить электродугу и газ в плазму. Для данной цели в приборе есть маленькое отверстие – сопло, через которое поступает газ. В приборах для домашнего применения оно управляется ручным способом, держать его необходимо на весу, что затрудняет процедуру разрезания. Отсутствие навыка подобной работы приводит к возникновению оплавленных краёв и неровностей.
Для работы резака со сталью применяют азот или воздух. Чтобы выдувать оплавленный метал из шва, газ должен идти в сопло под давлением. Для этого его закачивают в ёмкости, которые и подсоединяются к плазморезке.
Какие газы применяются в плазморезке
Для образования плазмы могут применяться различные газовые смеси.
- Воздушно-плазменная резка подразумевает использование воздуха. Так можно обрабатывать чёрные металлы, нержавейку, латунные и медные детали.
- Кислородная резка. Этот газ используют в профессиональном инструменте, который дает возможность качественно и быстро кроить листы металла.
- Защитные газы. Резаки с подобными видами смесей применяется, также в ювелирном деле, так как дают хорошее качество реза. Установки с применением защитных газов стоят до 12 миллионов рублей.
Во время работы с кислородом образуется небольшое количество оплавленного шлака
Минусы и плюсы плазменной резки
Чтобы определиться с плюсами и минусами плазмореза, необходимо сопоставить его работу с ближайшими соперниками: лазерным, гидроабразивным и кислородно-газовым резаками. В результате сравнение можно подчеркнуть такие позитивные параметры:
- способность резки листов до 50 мм толщиной;
- возможность обработки любых видов металлов: от чёрных до цветных;
- большую точность реза;
- скорость работы до семи метров/мин.;
- мобильность приборов с ручным управлением;
- небольшое количество шлака и оплава.
Но к тому же, присутствуют и трудности, о которых необходимо знать:
- сами аппараты и расходные материалы к ним стоят совсем не дешево;
- конусность реза минимальна.
Приборы для плазменной резки
На витринах специальных магазинов вы повстречаете приборы 2-ух типов: для бесконтактной и контактной резки.
Бесконтактная резка применяется для обработки пластика и настоящего камня. В данных устройствах плазма образуется между соплом и электродом.
Контактная обработка предполагает непосредственное соприкосновение электродуги с металлом. Именно данные устройства в большинстве случаев приобретают для домашних потребностей.
Устройства автоматические
Эти приборы можно повстречать на промпредприятиях. Они управляются при помощи компьютеризированных систем и дают возможность точно кроить серийные листовые детали толщиной до 7 см. В большинстве случаев это слишком мощные агрегаты, которые питаются от сети в 380 В.
Цена таких агрегатов – от миллиона рублей и выше
Ручные резаки
Устройства с ручным управлением мобильны и очень компактны. Они состоят из самого плазмотрона, шланга, трансформаторного блока и выпрямительной подстанции.
Работа с подобными аппаратами может происходить в 2-ух направлениях:
- косвенной, бесконтактной резки струёй плазмы. Такой принцип применяется для неметаллических поверхностей;
- прямой контактной резки для деталей из металла.
Данные устройства применяются как в бытовых целях, но и на фирмах, осуществляющих металлообработку
Вес подобного рода устройств нечасто превосходит 25 кг, они работают от сети с обыкновенным напряжением в 220 В. Устройства такого типа универсальны и стоят от 15 тысяч рублей.
Источники питания плазматрона
Не все приборы для ручной резки работают от электрического тока. Некоторые резцы могут иметь преобразователи и усилители. Но КПД у них меньше, чем у инструментов, получающих питание постоянным током. Выходит, что только эти приборы считаются многофункиональными для нарезания любых изделий.
Для цветных металлов, температура плавления которых ниже стали, достаточно применения резака с преобразователем напряжения. Это самый подходящий выход, дающий возможность работать в мобильном режиме
Преобразователи электрической энергии весят намного больше, но и мощность предоставляют соответствующую. Они не дают перебои при изменении напряжения. Плюс преобразователи электрической энергии можно применять регулярно, не делая перерывы на остывание. Но и счётчик электрической энергии при этом мотает киловатты с космической скоростью.
Показатели выбора плазматрона
На что необходимо обратить внимание при подборе инструмента? Вот значительные параметры:
- Многосторонность модели. Внимание свое обратите на аббревиатуры в наименовании: CUT – исключительно для металлов, TIG – аргонодуговая сварка и MMA – применение штучных электродов.
- Наличие преобразователя напряжения или преобразователя электрической энергии как источник питания. Трансформаторный более мощный, инверторный – лёгкий.
- Контактная или бесконтактная резка. Бесконтактные модели, в основном, намного мощнее.
- Бытовое и промышленное назначение. Разница не только в цене и габаритах, но также и в вольтаже подключаемой сети.
- Максимально потенциальная толщина обработки металлов. Она подчиняется от мощности прибора. Для нарезания 1 мм толщины нержавеющей стали и чёрных металлов необходима сила тока в 4 А, для цветных металлов – 6 А.
- Продолжительность рабочего цикла. Такой параметр указывается в технических спецификах изделия и считается в процентах. К примеру, критерий в 60% значит, что после 6 минут работы необходимо дать прибору проводить свой отдых 4 минуты. 100% критерий имеют модели трансформаторного типа. Во большинства из них для охлаждения применяется гидроконтур.
- Наличие встроенного или наружного нагнетателя воздуха. Встроенные варианты не выделяются мощностью, так что их чаще можно повстречать в качестве приборов которые используются в домашних условиях. Они намного компактные.
- Удобство использования. Данный момент сформировывается из длины шланга, и чем он длиннее, тем легче работать с прибором. Но очень длинные шланги приводят к падению мощности.
Лучше всего взять прибор с мощностным запасом
Если имеется потребность в долгой и постоянной работе, лучше подбирать внешний нагнетатель воздуха
Практика применения плазменного резака и требования безопасности
Плазморез – опасный инструмент, так как применяет электродугу и создает высокотемпературную плазму. Из-за этой причины резаком не работают при минусовых температурах. Не нужно браться за прибор если нет опыта. Очень важно смотреть за износом сопла и электродов. Их несвоевременная смена может привести к трагическим результатам.
Как работать плазменной резкой – в этом видеокурсе:
А у вас есть навык работы плазменным резаком? Какую модель аппарата вы любите? Напишите об этом в комментариях!