Содержание
Как своими силами сделать шлакобетонные блоки дома
Для строительства низких домов для жилья и самых разных хозяйственных пристроек превосходно подходит шлакобетон. Основным его положительным качеством считается небольшая цена элементов. Производственная технология строительных стеновых камней предельно проста и не просит особенных денежных затрат. Для того чтобы обзавестись личным делом, нужно сделать формы для заливки или соорудить собственный станок.
- Возможность изготовления собственными руками дома.
- Многообразие методик производства.
- Во время работы разрешается менять пропорции составляющих раствора.
- Небольшая теплопроводность достигается за счёт фракционных гранул разного размера.
- Добавка портландцемента увеличивает прочность, но применять строительный блок для фундамента не рекомендуется.
- Большая звукоизоляция.
Главные минусы – некрасивый внешний вид и низкая водостойкость, которая устраняется изоляцией положенных стен путем их обкладки декоративным кирпичом или сайдингом. Бывают блоки пусто- и полнотелые: первые обладают маленьким весом, однако они фактически звуконепроницаемые и более тёплые, полнотелые – наиболее прочные и крепкие.
В качестве сырья для изготовления подойдут разные наполнители (шлак, щебень, бой кирпича, керамзитовый песок), и еще цемент и вода. Когда только начинался выпуск стеновых камней, производственная технология предусматривала применение отходов доменных печей. На данный момент не считая шлака в ход идут отходы от ремонта, щебенка, песок и даже опилки.
Подготовка шлака к работе
Различные фракции придают некоторые свойства строительному блоку. Маленькие улучшают прочностные характеристики и теплопотери, большие – наоборот. По этому смешав 3 части очень маленьких и 7 частей крупного размера, можно получить «оптимальную середину». За 6 часов до замеса шлак было бы неплохо смочить, чтобы обеспечить хорошее соединение между наполнением и крупинками цемента.
В наполнителе не должны находится лишние примеси: земля, несгоревший уголь и щепки, по этому его стоит заблаговременно просеять. У данного материала есть некоторая доля радиации, при самостоятельном изготовлении имеет смысл узнать, откуда привезено сырье, или применять отходы от собственной печи.
Связующим элементом служат гипс, известь, глина и цемент. Чтобы качество стеновых камней было на необходимом уровне, рекомендуется добавлять водный ингибитор. Он прибавит надёжность, устойчивость к морозам и увеличит влагонепроницаемость.
Для выпуска минимального количества строительных материалов понадобятся формы для заливки блоков соответствующего размера и емкость для замешивания раствора. Число форм зависит от объема строительного материала, так как изделия которые уже готовы будут сохнуть прямо в них. Их производят из древесных плах или листов из металла. Они имеют вид открытого ящика с дном и боковыми гранями.
Для экономии материала строят матрицу с несколькими ячейками. Это дает возможность заливать в одну форму 4-6 шт. При таком способе производства раствор замешивают пожиже, чтобы его масса была более гомогенной и плотно растекалась по заготовке. Размеры могут быть типовыми (40х20х20 см) и индивидуальных форм. Для устранения деформации короба от влаги во время работы, рекомендуется окрасить его поверхности внутри.
С целью уменьшения веса и экономии раствора в уже залитую форму вставляют пуасоны (это болванки или бутылки), которые через 6-8 часов удаляют, а в изделии остаются отверстия. В зависимости от размера элемента кол-во пуасонов может быть 2 или 3. Около суток блоки сушатся в форме, после этого их бережно вынимают и кладут штабелями. Требуется 28 дней, чтобы они полностью высохли и обрели достаточную прочность.
Второй вариант изготовления стеновых камней учитывает использование особенного оборудования. Он гарантирует очень хорошое качество и даст возможность за счёт увеличения количества наладить даже свой личный бизнес. Для этого понадобится бетононьерка и вибростол, который позволит сделать меньше число форм для заливки и намного уменьшить время изготовления самих блоков.
Инструкция по изготовлению вибростола
Этот станок можно приобрести готовый или сделать и своими силами. Сборочная схема неимоверно проста: потребуется стальной лист толщиной 2-3мм, мотор асинхронный мощностью от 100 Вт, грузы для вибрации и дисбаланса, болванки для пустых мест.
1. Из стального листа отрезаем заготовки следующих размеров в количестве 2-ух штук: по 40х25 и 20х25, 40х15 см – отлив, 4х4 – 4-ре ребра и 39.5х19.5 – один прижим.
2. Из пластин 40х25 и 20х25 см варим форму, длина – 40, ширина – 20, высота – 25 см. Шов сварки делаем только с наружной стороны.
3. От трубы из металла диаметром 8 см для будущих отверстий отрезаем 3 части, каждая длиной 25 см.
4. Отрезки труб помещаем вовнутрь формы только горизонтально в один ряд. В первую очередь на одном расстоянии между собой и от стенок короба. Потом заготовки привариваем к корпусу и между собой ребрами 4х4 см, которые должны находиться сверху.
5. Закрепляем вибратор к длинному краю матрицы, в первую очередь вставив его в отверстия для монтажа, а болты затягивают гайками и обваривают сваркой.
6. Над вибратором было бы неплохо закрепить отлив, который станет служить защитой мотора от раствора и воды. На его край приваривают ножку – это добавочная опора. Она даст конструкции нужную стойкость, так как центр тяжести всего устройства из-за вибрации будет смещен в сторону.
7. К ручкам конструкции привариваются фиксаторы.
Как замесить раствор собственными силами?
Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут. Идеальное сочетание составляющих элементов для стеновых камней считается следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзита, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1.5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть применены также кирпичный бой, щебень, песок, перлитовый песок.
Если берется гипс, то раствор готовят в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 дозами шлака, вливается вода, и еще раз все смешивается, эту смесь применяют сразу. Если она имеет только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Когда необходимость увеличить надёжность, закрепителя необходимо добавить немножко побольше. Замес выполняют ручным способом, однако если имеется желание сделать больше объем изготовления, необходимо купить бетоньерку, при ее помощи процесс изготовления начнет быстрее, а технические характеристики блоков улучшатся. Чтобы выверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.
Производственный процесс делится на несколько ступенек:
1. В заранее смоченные формы для изготовления стенового камня собственными руками плавно заливают раствор с маленькой горкой.
2. Наполненные формы устанавливаются на станок – виброплиту.
3. Ее включают на 5 секунд. После того, как раствор осядет, добавляют еще и запускают станок на определенный период времени вдвое больше. После чего форму снимают, не выключая мотор.
4. На идеальную поверхность бережно кладут вынутые из формы детали.
5. Приблизительно неделю блоки будут сушиться, после этого их можно ложить в штабеля. Если добавляли водный ингибитор, то всего через 8 часов изделия уже складывают. Во время сушки их рекомендуется обрызгивать водой, чтобы обеспечить одинаковое высыхание и не допустить их растрескивание. Исключительно после месяца просушки детали полностью приобретут достаточную прочность и будут готовы к применению по назначению.
Производство дома подобного стройматериала с использованием очень маленького оборудования считается рентабельным. Возможно, самому делать стеновые камни сильно понравится и появится желание развернуть собственный бизнес, а сконструированный дома станок существенно снизит рабочее время.