Как собственными силами сделать блоки пенобетона?

Как построить дом, баню, автогараж и сэкономить собственные финансы – основной вопрос при создании сметы и рабочего плана. Уменьшить сроки, уменьшить финансовые и трудовые расходы поможет применение пеноблока. Размеры компонентов дают возможность заменить до 15 облицовочных кирпичей, а маленький вес делает легче кладку. Блоки пенобетона обладают тепло и шумозащитными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал практически не впитует воду и может выдержать невысокие температуры, настоящие составляющие пеноблока формируют безопасность для строительства жилых объектов.

Простая технология, доступность сырья и оборудования выполняют допустимым изготовление дома. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, ячеистым бетоном утепляют пол на первом этаже дома или совмещенную крышу гаража. А собранная собственными руками установка для изготовления пенобетонного блока увеличит рентабельность расходов на строительство.

Ключевые методы приготовления смеси

Изобретенный еще в девятнадцатом столетии, пористый бетон сначала замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Использование органического пенообразователя увеличивает прочность и снижает влагопоглощение материала за счёт полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих выделяются долголетием и экологической безопасностью, стоимость зависит от технологии и качества пенообразователя.

При традиционном методе применяют необходимое оборудование – миксер для бетона и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования гомогенного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пенку. Соотношение элементов регламентируется по правилам в зависимости от марки пенобетонных блоков. С применением насоса состав заливают в формы для последующего твердения.

Метод сухой минерализации используют при непрерывном процессе изготовления. Сыпучие элементы перемешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавки воды. «Тяжёлая» пенка с полностью гладкими сферообразными ячейками увеличивает прочность и долговечность структурированного бетона. В первые 2-ух способах применяют исключительно настоящий пенообразователь, что несколько поднимает цену конечного продукта.

Баротехнология состоит в смешивании под давлением цемента, песка и воды с искусственным пенообразователем. Изготовление пенобетонных блоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает воздушные пузырьки в смеси, создаёт встроенный нагнетатель воздуха. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он возрастает в объеме. Благодаря лишнему давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при самых разнообразных технологиях

В зависимости от плотности начального материала отличают 3 вида пенобетонных блоков:

• марки D 400 и D 500 – утеплительные;
• многофункциональные от D 600 до D 1000 – для кладки несущей стены, перегородок, как теплоизолятор наружных конструкций, пола, перекрытий;
• конструкционные D 1100 и D 1200 – для строительства дома до трех этажей.

Дома производство выполняют по баротехнологии с применением искусственного пенообразователя. При пониженной и очень высокой температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пеноблока с плотностью 600 и 800 кг/м3:

Марка (плотность)	Цемент ПЦ500Д0, кг	Песок (фракция 2 мм), кг	Пено-образователь, л	Ускоритель твердения, г
600	310	210	1,16	500
800	320	400	1,12	500

В таблице приведен состав смеси с искусственным пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход иных марок наполнителей рассчитывают по правилам от изготовителя. Для увеличения прочности пенобетонных блоков раствор усиляют полипропиленовым волокном.

Примерный расход сырья на куб при традиционном методе с пеногенератором, который не просит добавки специализированного ускорителя твердения:

Марка (плотность)	Цемент ПЦ500Д0, кг	Песок (фракция 2мм), кг	Вода*, л	Пенообразователь
				Foamcem, л	GreenFronth, кг
600	310	210	167	1,4	0,9
800	320	400	170	1,2	0,8

*суммарное кол-во воды для затворения бетона и разбавки органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

независимо от того, какое оборудование для козырька установлено, насыщенная воздухом смесь бетона поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струйки регулируют при помощи вентиля подачи, который находится на корпусе водопроводного крана. Для формирования пенобетонных блоков используют кассетные опалубки из самых разных материалов:

1. Фанерные можно сделать собственными руками из влагоустойчивых видов. Древесина выполняет эффект термоса, что помогает одинаковому застыванию и увеличению качества. Удобная сборка-разборка, маленький вес и правильная форма.

2. Железные собирают по руководству из тонких стальных листов. Долговечность применения оправдует значительный вес и высокую цена комплекта.

3. Пластик – легкий и дешевой заменитель фанеры не выдержит высоких нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Поверхность внутри форм перед заливкой чистят, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не даёт слоиться очень долго. Подвижная смесь заполняет опалубки любой комбинации без применения вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пенобетонные блоки кладут на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила предполагает заливку в большую опалубку. После того как застынет материал разрезают по заданным размерам. Красивый внешний вид, поверхность без горбов и сколов, оригинальные размеры блоков оправдуют небольшое кол-во отходов.

Руководство по определению качества при зрительном осмотре:

1. Серый гомогенный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь уменьшает стабильность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в водной массе, значит, в структуре недостаточно воздушных пузырьков, и проводимость тепла не отвечает нормативам.

3. На изломе обязаны быть заметны одинаково распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие искусственных нитей говорит о добавке полипропиленового волокна при замесе пеноблока, такое армирование повышает стабильность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво удерживается, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности делают больше толщину швов и расход раствора при укладывании.

5. Жёлтые и коричневые разводы на пенобетонах указывают на использование технических масел для смазки форм взамен водных эмульсий. Жирная пленка осложняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Стабильность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Приблизительные расходы формируют из стоимости комплекта установки:

Название	Технология	Объем работы, л	Продуктивность, м.куб/ч, (м.куб/сутки)	Стоимость оборудования, рубли
Санни-014	баротехнология	140	1,5 (до 20)	80 400*
Санни-025		250	3,0 (до 40)	104 000*
БАС-130		120	1,0	55 000
БАС-250		250	1,5-2,0	64 000
Фом-ПРОФ500	традиционная	500	3,0 (30-70)	266 000*

*в цену входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесительных приборов «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно нужно приобрести нагнетатель воздуха, который сможет давать давление в камере не менее 6 атм и продуктивность исходя из этого 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки собственными руками повысит рентабельность. В качестве герметичной камеры применяют железную емкость. Подачу сжатого воздуха выполняют через вентиль снизу. К верхнему тройнику подсоединяют второй шланг нагнетателя воздуха, а на отверстие для выхода генератора ставят насадку-решётку. Готовая пенка поступает в миксер для бетона. Дальше выполняют все пункты руководства по изготовлению пенобетонных блоков.