Как выполняется керамзитовый песок и специальное оборудование

Тепловая обработка глины позволяет получать разные строительные материалы. И самым популярным из них считается керамзитовый песок. Пористые внутри вспученные комочки становятся легкими и отлично держат тепло, а находящаяся на поверхности оболочка обеспечивает им стабильность.

Для изготовления керамзитового песка сырье должно владеть легкоплавкостью и способностью к обжиговому вспучиванию. Для материалов, которые плохо набирают объем, используются разные добавки: мазут, перлитовый песок, соляровое масло, железистые вещества.

Технология получения керамзитового песка подразумевает применение в качестве сырья любых осадочных пород с большим содержанием каолина: сланец глинистый и аргиллит. Отлично вспучиваются гидрослюда, кварц, каолинит, полевые шпаты. Для строительного керамзитового песка прекрасно подходит сырье, доля кварца в котором не будет больше 30%.

После переработки и формовки сырья с большим содержанием глины получают переходный продукт – сырцовые гранулы. Их сушат, подвергают обжигу и охлаждают. Следующий производственный этап – сортировка по критериям плотности и крупности путем грохочения.

Это в кратце, но вариантов получения керамзитового песка известно много. Каждая производственная технология имеет собственные характерности, впрочем выбор должен базироваться на качестве начального сырья.

1. Методы подготовки:

• Сухой – применяется для создания керамзитового песка из гомогенных пород камня без включений. Технология самая простая, что дает возможность использовать ее даже дома – глинистое сырье дробится и отправляется в обжиговую печь.
• Порошково-пластический – для обработки сухого сырья, поддающегося дроблению. Получившийся в результате размельчения порошок затворяется водой и формуется. Гранулы перед обжигом заранее сушат. Естественно, что подобное количество дополнительных операций поднимает цену производства.
• Шликерный или мокрый метод. Применяется, когда сырье на производство поступает с изначально увеличенной влажностью. С его помощью делают керамзитовый песок из глины, замоченной в водной массе. Мокрое производство благодаря этому несколько затрудняется, так как просит дополнительного оборудования. Шликерная производственная технология керамзитового песка довольно энергоемка, зато на выходе можно получить гомогенный материал со стабильными характеристиками без инородных включений.
• Пластический – очень востребованный заводской вариант изготовления керамзитового песка из рыхлых пород, требующий использования особенного оборудования.

Эта технология просит значительных денежных и энергетических расходов, но исключительно она гарантирует получение керамзитового песка отличного качества с самыми большими критериями вспучивания.

Нагрев сырцовых гранул должен происходить очень быстро, так как они вспучиваются исключительно при совпадении во времени 2-ух процессов в глине:

• активное выделение газов – в зависимости от состава сырья происходит при +600-950 °С;
• переход в пиропластическое состояние при температуре ? 1100 °С.

Собственно поэтому очень важно, чтобы гравий керамзитовый в печь отправлялся уже высушенным, так как излишек влаги приводит к уменьшению эффективности обжига. Избавится от проблемы также можно постепенным нагревом. Вначале сырец раскаляется до температур, предваряющих газовыделение (от +200 до +600 °С), и лишь потом резко нагревается до +1200 °С – температуры вспучивания.

Воздействие технологии обжига на качество стало причиной возникновению способов нагрева гранул в печах различного принципа действия:

• Крутящиеся одно- и двухбарабанные печи – самое простое оборудование для изготовления керамзитового песка. Они имеют маленькой диаметр 2,5-3 м, но работать с ними легче, только если исходное сырье выделяется хорошим вспучиванием. Такие печи очень часто применяют для дома.
• Кольцевые функционируют на любом виде сырья, преобразовывая его в керамзитобетон методом термоудара. Готовые гранулы получаются легче на 25-40 %, чем при обжиге в барабанах. Их плотность составляет 280-425 кг/м3, но и стабильность падает вдвое.
• Вертикальные аэрофонтанные печи предоставляют обжиг сырца в восходящем потоке раскаленных газов. Происходит тот же термический удар, который вызывает в глине особенно активное набухание. Использование этой технологии имеет смысл при выпуске значительных объемов очень маленьких фракций.

После обжига керамзитовый песок охлаждают. От того, в каком режиме это происходит, зависит стабильность приобретаемых гранул. Чрезмерно быстрое остывание ведет к трещине продукта. Остаточные напряжения потом играют плохую шутку с бетоном из керамзита во время строительства дома. Медлительное остывание приводит к размягчению комочков и потере формы. Так или по другому, нарушение технологии послеобжигового охлаждения даст на выходе материал плохого качества.

Порядок охлаждения гранул, независимо от способа их изготовления, должен соблюдаться такой:

• Тут же по завершении вспучивания керамзитового песка следует остудить до температуры +800-900°С.
• Охлаждение в течение 20 мин до +600-700°С.
• Конечное быстрое остывание.

Ступенчатое температурное уменьшение керамзитового песка убирает риск проявления внутреннего термического напряжения. В результате увеличивается его стабильность.

Легче организовать производство керамзитовых гранул на мини-заводе. Рукодельное оборудование не даст возможность обеспечить непрерывность процесса и соблюдение всех технологичных нюансов. Первое будет причиной перерасхода энергии и удорожания конечного продукта, второе откликнется снижением качества керамзитового песка и изделий из него.

Для создания своего бизнеса выгодно покупать мини-заводы нашего или азиатского производства. Российские линии дают возможность достичь объемов выпуска от 35 до 200 тысяч кубов в течении года, а их цена может колебаться в границах 20-36 млн рублей. Намного дешевле можно приобрести оборудование из Китая. В зависимости от производственных объемов комплекты поставляются по стоимости от 800 тысяч до 26 млн рублей.

Оборудование такого завода обеспечивает проведение всех ключевых операций по изготовлению керамзитовых гранул:

• Дробилки и специализированные смесители облегчают первичную подготовку сырья.
• Рыхлитель, барабан или вальцы отвечают за сушку и предобжиговую обработку сырцовых гранул.
• Прессы и питатели, а еще холодильные установки предоставляют полную автоматизацию процессов.

Для расположения такого цеха потребуется отвести участок немалой площади.

Характерности домашнего изготовления

Чтобы наладить керамзитовое мини производство дома или гараже, потребуется специфическая очень маленькая копия такого завода. Естественно, что оборудование будет намного проще и меньшей продуктивности. В качестве сырья подойдёт некондиционный гравий, любые легкоплавкие породы гор, угольная или торфяная зола. Работать придется на самодельной линии, собранной из отдельных узлов и, быстрее всего, в лабораторном исполнении:

1. валковая дробилка ДВГ (300-400 тыс), промышленная обойдется в миллион, если речь не идет о б/у;

2. камерная печь типа СНОЛ (400-500 тыс, в зависимости от объема) или барабанная (от 1,6 млн);

3. охладитель выльется практически в 2 млн.

В итоге стоимость недокомплекта из ключевого оборудования небольшой продуктивности будет не ниже 3-4,5 млн. При приобретении некоторых узлов б/у или недорогих заменителей из Китая цена чуть уменьшится, но выгодным такое производство не назовешь. Легче приобрести готовые керамзитовые гранулы.

Основной качественный показатель керамзитового заполнителя – его стабильность. Она оказывает влияние и на цена готового продукта. Необходимо обратить внимание и на прочие физические параметры материала: вес и крупность гранул. В зависимости от класса керамзитовый песок получает подходящее наименование: