Как сделать самостоятельно полистиролбетонные блоки?

Полистиролбетон – это разновидность ячеистого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К положительным качествам относят хорошие характеристики теплоизоляции, небольшой вес, который создаёт небольшую нагрузку на основу дома. Его можно выполнить своими руками дома, и он легко отделывается.

Такой бетон хорошо отличается характеристиками прочности от остальных аналогичных материалов. Все благодаря большой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для изготовления не потребуется нелегкий щебень, благодаря этому блоки не тяжело транспортировать и ложить даже одному человеку.

Состав и соотношение

Показатель теплопроводимости зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие свойства теплоизоляции обеспечиваются за счёт гранул. Для производства блоков применяется гранулированный или дробленный полистирол, получившийся из плит пенополистирола. Наиболее целесообразно, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Очень прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Отличается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с очень маленькими и большими порами. Дома по большей части делают первый вид материала, так как для его изготовления не понадобится особенное оборудование.

Циклов устойчивости к морозам у полистиролбетона меньше, чем у остальных изделий из бетона. Если сделать блоки самому, то максимально допустимый критерий устойчивости к морозам не будет превосходить F25, а у фабричных – F25-100. Но данный недостаток перекрывается невысоким показатель теплопроводимости, стойкостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает таких видов:

• утеплительный – D150-200;
• теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
• конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, к примеру, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут использоваться только в качестве слоя теплоизоляции, то D200-D300. Также раствор замечательно подойдет для заливания пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия окажется меньшей, чем при заливке типовой стяжки из бетона. Каждый 3-ий ряд кладки нужно укреплять, чтобы конструкция вышла максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Прежде чем начать делать полистиролбетон собственными руками, необходимо точно высчитать бетонную марку. Так как собственно от нее зависит самая большая нагрузка, которую он сможет выдерживать. Блоки с небольшой прочностью применяются только в утеплительных целях, а с очень высокой для строительства конструкций несущего типа.

Для их изготовления понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-энергичные добавки и вода. Пропорции элементов напрямую зависят от назначения материала. Если необходима марка D200, то потребуется перемешать все в следующем соответствии: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-энергичных добавок и 9 л воды.

Дабы получить D500, мешаются между собой элементы в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-энергичных добавок и 15 л воды. Чем больше соотношение цемента в составе, тем выше его характеристики прочности, однако тем меньше свойства теплоизоляции.

Наличие поверхностно-энергичных добавок в первую очередь, так как они помогают одинаковому распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы сделать меньше затраты цемента и сделать плотнее раствор, в него можно всыпать песок, однако не более 15% от всего объема цементного порошка. Если взамен ПАД применяется простое средство для моющих работ, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-энергичных добавок применяется деревянная обмыленная смола, средство для моющих работ (для посуды, шампунь) или водные ингибиторы. Используются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед прибавлением низкомолекулярных органических веществ, необходимо изучить их инструкцию, потому что некоторые из них нужно заблаговременно развести с водой, а иные тут же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только помогают одинаковому распределению цемента по смеси, но и уменьшает риск трещины материала.

Чтобы полистиролбетон удался самого лучшего качества, нужно віполнять соотношения элементов и очередность их ввода. Если предполагается делать блоки, то в первую очередь строятся формы. Их сделать можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них днище.

1. В емкость или бетоньерку сыпется цемент и вода, после этого все смешивается до гомогенной консистенции.
2. В смесь всыпается сеяный карьерный песок.
3. Прибавляются гранулы полистирола, однако не весь объем сразу, а только часть. Как только раствор смешивается до гомогенного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-энергичная добавка или средство для моющих работ.

Если делаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время высыхания зависит от температуры в помещении и влаге. После вынимание из форм оставляют набирать стабильность на 15 дней, потом можно приступить к их кладке. Если полистиролбетон изготавливается в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его необходимо оставить минимум на 7 дней.

1. Чтобы конструкция прослужила подольше, советуется закрыть ее материалами для отделки для защиты от воздействий извне (гидрометеоров, пыли), к примеру, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, необходимо учесть, что смесь должна выйдет не очень жидкой и не сухой. Соотношение можно выбрать методом проб и ошибок на ограниченном объеме. Если будет избыточное кол-во воды, то прочностный показатель блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высушивания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется покупать исключительно хорошего качества полистирол и наполнители. Если применять водный ингибитор неизвестной марки, то могут существенно ухудшиться критерии устойчивости к морозам и стойкости к проявлениям влаги.

4. Для кладки применяется специализированный клей, однако не раствор из цемента и песка. Разводить его необходимо лишь по указанному на нем руководству. Тогда швы получаются тонкими и вероятность возникновения холодных мостиков уменьшится.

5. Чтобы выверить качество и безошибочность выбранного соотношения, советуется заблаговременно сделать несколько блоков и подождать полного набора ими прочности. Материал сделанный качественно при распиливании не будет разламываться и разрушаться под тяжестью, а еще удержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Основной минус – это большая цена. Очень часто делают блоки размерами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем больше стоимость, однако тем крепче и лучше выйдет полистиролбетон. Песок можно не приобретать, а применять речной, основное – тщательно просеять от мусора.