Использование ванночек для сваривания арматуры

Для формирования несущего каркаса ЖБИ изделий и конструкций применяют прутья арматуры. Они популярны при строительстве фундаментов, сооружении маршей на лестницах и стяжки на основе цемента, а еще для производства частей перекрытия, колонн и прочих элементов архитектуры. Соединение пиронов выполняется несколькими вариантами, один из них — использование специализированных скоб. Подобный вариант даёт хорошую фиксацию стыков и дает возможность создать надежный каркас, который удержит большие нагрузки.

Назначение и характеристики

При помощи ванночек для сварки арматуры закрепляют стержни, наращивая их длину. Технологичные процессы и параметры скоб-накладок регламентируются положениями ГОСТ 14098-2014, который учитывает несколько типов швов.

Ванночки делают методом литья или штамповки, применяя в качестве сырья медь или сталь. Изделия первого типа выделяются большим служебным сроком и рассчитаны на 80—150 стыков. Они относятся к разъемным инвентарным формам и используются для сварки вертикально. Для горизонтальных стержней предназначаются единоразовые скобы из малоуглеродистой стали, цена которых намного меньше стоимости изделий из меди. Они остаются на шве, обеспечивая прочность системы. Горизонтальные соединения в ограниченных условиях можно исполнять при помощи неразъемных желобчатых подкладок из меди.

Сварка стыков ванным способом хранит большой уровень качества шва и снижает расход наплавочных материалов. Среди прочих положительных качеств:

• уменьшение сроков монтажа больших конструкций;
• проверка гамма-лучами;
• возможность фиксации прутьев металла разнообразного диаметра;
• правильное применение отрезков;
• прочность и надежность, вследствие чего такой способ востребован в разных промышленных отраслях.

Используя ванночки для сварки, при помощи привычного оборудования можно получить небольшие и красивые стыки. Многообразие швов позволяет подобрать именно тот вариант, который прекрасно подходит для любых скреплений прутьев металла в общий каркас. Замена накладок ванночками уменьшает сложность работ, экономит от 10 до 60 кг стальных стержней и снижает стоимость конструкций, а еще уменьшается количество электродов, нужных для выполнения швов.

Технология сварных соединений

Отличают три методики сваривания: ручная одно- или трехфазной дугой, полуавтоматическая и ванно-шлаковая автоматическая. В первом варианте применяют стальные скобы, а для других потребуется приобрести керамические и медные.

Процесс фиксации арматуры ручным методом выполняется поэтапно. В первую очередь готовят торцы стержней, зачищая их железной щеточкой от грязи, окалины и ржавчины на длину более 30 мм. После прутья устанавливают, выравнивая по оси и обеспечивая между ними просвет, который по размерам не должен быть больше полтора диаметра электрода. Ванночку приваривают в стыковочном месте и делают в ней при помощи дуги расплавленную массу наплавочного материала. Под влиянием больших температур концы прутьев размягчаются и прочно крепятся со скобой-накладкой.

После соединения ванночки и пиронов выполняют продолговатые швы и заплавляют просвет. Для выпуска шлака в стенках форм прожигают электродом отверстия, которые потом варят. Сварку проводят, регулируя силу тока в зависимости от погодных условий и типа шва. Для закрепления арматуры горизонтально устанавливают максимальное значение, какое может дать источник питания. При выполнении вертикальных швов ток следует уменьшить, а во время работы при низкой температуре его делают больше на 10—12 %.

Одним из необходимых условий получения прочных соединений считается точное сочетание стержней по оси. Величина смещения стальных прутьев должна составлять не больше 0,05 от их диаметра. Чтобы обеспечить такую точность, каркасы и части конструкций которые собираются делают в специализированных кондукторах, которые дают возможность надежно закрепить положения и размеры и габариты. Прежде чем сварить эти элементы в более массивный объект, их проверяют на соотношение выпусков арматуры.

Характеристики конструкции и размеры

Ванночка представляет вогнутую емкость, поперечное сечение которой имеет подковообразную форму. Она выполняется без покрытия с защитным эффектом и может применяться без подготовительной подготовки. Полукруглый изгиб облегчает сбор расплавленной массы металла.

Параметры типовых скоб определяет ГОСТ 14098-2014, впрочем предприятия рекомендуют приобрести и накладки, сделанные по своим габаритам. Важное имеет значение толщина изделия. Она возрастает пропорционально изменениям больших размеров ванночек и должна быть достаточной, чтобы они выдерживали большую температуру и не расплавлялись. В другом случае придется чистить детали каркасов для конструкций из железобетона от наплавленного металла, а потом сваривать снова.

При подборе ванночек ориентируются на следующие значения:

• d_н — номинальный диаметр стальных прутьев;
• d1 — диаметр внутри скобы. Сходится с наружным диаметром используемых стержней согласно ГОСТ 5781-82;
• H — высоту стенок;
• s — толщину;
• L — длину, которая зависит от способа сваривания, класса арматуры и соединительного типа. Ее величина может составлять 3d_н или 4d_н плюс просвет. Зазор между концами стержней варьируется в границах от 6 до 20 мм.

Цена скоб зависит от самого материала, больших размеров и варианта соединений. В таблице приведена стоимость накладок, которые ГОСТ 14098-2014 рекомендует для шва С19?Рм.