Руководство по изготовлению бетононасоса

Строительные работы у часников ведутся регулярно и достаточно-таки быстрыми темпами. Разумеется, горячка еще никому не доставила полноценной выгоды, но Если учитывать растущую цена материалов и работы, хочется сделать быстрее процесс, а этому помогает только запасная техника. Если идет речь о заливке фундаментов монолитная плита, опалубок или перекрытий, то фактически безальтернативным вариантом считается применение устройств для подачи готовой смеси в зону для работы. Чтобы намного больше сэкономить, можно не склоняться к аренде, а самому сделать бетононасос собственными руками, опираясь на существующие руководства. Про то, что это за техника, из чего складывается и как ее заставить работать, попытаемся разобраться дальше.

Заливка фундаментов или перекрытий подразумевает создание равномерной массы. Сделать это ручным способом при крупных объемах и площади почти что нельзя. Подобный подход приводит к появлению очаговых структур: часть уже начала твердеть, а к ней понемногу добавляют еще свежего бетона. Понятно, что такой элемент конструкции не будет иметь гомогенные характеристики, его усадка и усушка в самых различных точках пойдёт по собственному сценарию.

Сделать быстрее процесс заливки, а это означает, максимально приблизить структуру к необходимой, можно благодаря применению миксеров в комплекте с бетононасосами. Первые предоставляют непрерывную подготовку смеси, а вторые – ее подачу в зону для работы. Главным отличием подобных нагнетателей от самых обычных водяных насосов считается структура перемещаемой среды. Бетон – это более вязкий, насыщенный (пастообразный) материал, что принуждает использовать немного другие принципы и технологии его транспортирования. Имеющиеся на рынке изделия делят на две обширные группы: роторные и поршневые.

1. Роторные бетононасосы.

Это транспортирующие механизмы, где применяется гибкие всасывающие и напорные рукава-шланги (на иллюстрации позиции 1, 5 и 9).

Как и в любой машине аналогичного типа? тут есть главная камера, где находятся рукава и крутящийся эксцентричный ротор 4. На нем есть обрезиненные ролики 3, которые в процессе вращения зажимают участки всасывающей и переходной линий, выталкивая смесь в подающую магистраль. Аналогичные машины имеют объемную продуктивность до 70 м3/час, при горизонтальном и вертикальном напоре, исходя из этого, 300 и 70 м. Из-за высокой конструкционной сложности и производственные технологии отдельных узлов, собственными силами собрать бетононасос данного типа не выйдет и заострять на нем внимание смысла нет.

2. Поршневые бетононасосы.

Это более продуктивные (до 200 м3/час) и популярные машины. В отличии от предыдущего типа, тут движущей силой считается не ротор с валиками, а поршень, проталкивающий конкретную дозу бетона в подающую магистраль. В промышленных образцах применяется схема с 2-мя параллельные поршнями, которые по очереди соединяются с бетоноводом за счёт С- или S-образного шибера.

Во время функционирования бетононасоса в камеру с шибером подается бетон из бункера и всасывается в один из открытых в данный момент цилиндров. После наполнения с ним стыкуется шибер и поршень выталкивает бетон в подающий трубопровод. Тогда же в находящемся по соседству блоке происходит обратное перемещение рабочего узла и набирается материал.

Периодичное переключение подающих цилиндров дает возможность сэкономить на их размерах (первым делом – длине), обеспечивая непрерывную подачу по инструкции.

Сборка такого бетононасоса собственными руками не очень проблематичная процедура, как на первый взгляд кажется. Кроме того, если иметь в виду сравнительно небольшие объемы работ у часников, то схему выйдет значительно облегчить, применив только один напорный цилиндр. Это снизит кол-во предстоящих действий и их общую цену.

С чего начинать? Подробная инструкция

Любая технически непростая задумка может быть воплощена как показала практика при условиях правильной оценки ситуации и профессиональных расчетов. Нужно проверить существующие технологии, подобрать подходящую схему изготовления и сборки отдельных узлов и агрегатов для работы с бетоном, отыскать подходящие материалы и готовые детали. Также необходимо создать чертежи, по которой будут создаваться поршень, цилиндр, корпус. Не лишним будет подготовка инструкции по эксплуатированию бетононасоса.

Подготовка документации проекта также проводится собственными силами, тем более если есть профильное образование и сознание ключевых принципов разработки. Если с этим не сложилось, то следует обратиться за помощью или советом к профессионалам либо же поискать информацию в сети интернет: на специальных форумах можно вполне найти готовые чертежи и руководства по сборке и эксплуатации агрегатов для работы с бетоном.

Как сделать основные детали?

Точность функционирования бетононасоса зависит от того, насколько приемлемо были выбраны параметры его ключевых узлов. Диаметр основного цилиндра подбирается, смотря на диапазон 42–400 мм. Ход поршня будет рекомендуется принимать в границах 500–900 мм, чтобы обеспечить достаточный объем выгрузки бетона.

Применяемые в конструкции обратные клапана рекомендуется делать из легированных, лучше нержавеющих, сталей, что значительно продолжит эксплуатационный срок при непосредственном контакте с бетоном. Детали, у которых форма вала, обтачивают из заготовок на токарном станке. Нужную точность размером подгоняют шлифованием. Стоит выделить, что при соединении отклонение должно быть в границах ±0,1 мм.

Сборка ключевых узлов бетононасоса происходит с использованием шуруповертов и рожковых ключей. Готовый насос объединяют с приводом (гидравлический, механический). В первом варианте применяется гидросистема, которая гарантирует больший ход и долговечность. В другом варианте задействован переходный редуктор, а еще кривошипно-шатунная пара. При этом невозможно обеспечить очень длинный ход, а, это означает, делают больше частоту движений, что неминуемо проявляется на длительности службы.

Средняя цена изготовления такого бетононасоса находится в границах 50 000 — 60 000 рублей, однако в зависимости от материалов и узлов, а еще экономичной ситуации, влияющей на образование цены, данный показатель отличается (очень часто в большую сторону).

Грамотная эксплуатация оборудования

Первоочередным шагом, пусковой точкой во время работы с бетононасосом, считается его пуск и обкатка – ходовые проверки. Полностью запрещается исполнять пробное включение в холостом режиме, на незаполненном материалом бетононасосе. В качестве рабочей смеси применяют машинное масло, бетон, который разбавляют необходимым числом воды.

Каждый эксплуатационный цикл обязан завершаться плановой разборкой и чисткой по инструкции. Это необходимо делать благодаря тому, что сколоть затвердевший бетон будет очень трудно, да и систематический контакт с поверхностями для работы может привести к их преждевременному изнашиванию.

Рукодельный бетононасос – это практичный в монолитном строительстве аппарат для работы с бетоном, который дает возможность сделать быстрее процесс заливки смеси и сэкономить на услугах приватных компаний. Но его изготовление должно быть обдуманным, чтобы средства и время, израсходованные на разработку и сборку, могли гарантированно окупиться.