Содержание
В нашей стране существует множество компаний, предоставляющих услуги в области технологических процессов, направленных на изменение форм, размеров и химических или физических свойств металлов. В зависимости от технических характеристик, желаемого эффекта и свойств металла, различают следующие виды обработки: механическая, пластическая, термическая, химическая и термохимическая.
Очень популярным методом обработки металлов является пластическая обработка. Она заключается в прокатке металлических листов, или иначе пластических деформаций. Обработка пластика может происходить как холодным, так и горячим способом. Прокатка не только меняет форму, но и изменяет структуру металла или его сплава.
При прокатке листового металла при высокой температуре происходит рекристаллизация материала, в то время как давление, необходимое для его деформации, относительно невелико. В итоге получаются плоские детали, например, толстые пластины. Холодная прокатка, с другой стороны, используется для производства плоских и тонких полос и фольги, а также труб и прутков малого диаметра, где важна высокая точность размеров и формы, гладкая поверхность и повышенная прочность. Поэтому, если вас интересует качественный отвод стальной, переходите на сайт ferrumhand.ru.
Существует два наиболее распространенных метода термической обработки:
- горячая прокатка
- холодная прокатка
Прокатка горячих листов
Горячая прокатка стали осуществляется при очень высоких температурах, до 1 700° F. Это влияет на пластичность листа, который легко поддается формовке.
Для горячей прокатки листового металла используются большие металлические прутья. Их нагревают и отправляют на первичную обработку. Затем материал расплющивается и выдерживается при высокой температуре. Лист, нагретый до белого цвета, проходит через серию прижимных роликов для получения выбранных размеров. После обработки лист помещают в рулоны и дают ему остыть. Для других форм, таких как стержни и пластины, материалы разделяются на части. После процесса термообработки сталь охлаждается, в результате чего она уменьшается в объеме. Этот процесс сопряжен с тем, что мы меньше контролируем конечную форму листа. Процесс горячей прокатки используется в тех случаях, когда необходимы листы, детальные размеры которых не так важны — например, в железнодорожных путях или строительных проектах.
Характеристики горячекатаного листа:
- масштабные поверхности,
- незначительное искажение при охлаждении,
- слегка закругленные края.
Преимущества горячекатаного листового металла:
- разрушает организацию разливки стальных слитков,
- делает стальную конструкцию плотной и механически улучшенной,
- улучшает размер зерна стали и устраняет дефекты в микроструктуре.
Недостатки горячей листовой прокатки:
- неметаллические включения в стали прессуются в тонкие ломтики и накладываются друг на друга,
- неравномерное охлаждение, что может привести к деформации, нестабильности, усталости,
- деформации в процессе охлаждения стали,
Что такое холодная прокатка листов?
Холодная прокатка листов — это, по сути, горячая прокатка, но с дополнительной термической обработкой. Технологический процесс начинается так же, как и в случае горячей прокатки, однако, в свою очередь, лист подвергается дополнительной обработке. Он прокатывается таким образом, что позволяет получить более точные размеры и лучшее качество поверхности.
В холодной прокатке участвует только металл, сжимаемый между валками. Другие формы, такие как прутки или трубы, тянутся, а не прокатываются. Таким образом, горячекатаные прутки и трубы уже после охлаждения перерабатываются в так называемые холоднодеформированные трубы и прутки.
Особенности холоднокатаного листа:
- более законченные и гладкие поверхности,
- точность и повышенная аккуратность,
- хорошо очерченные края и углы,
- концентрическая равномерность и прямолинейность.
Преимущества холодной прокатки:
- скорость формования,
- более высокий предел текучести стали.
- отсутствие повреждений покрытия и высокая производительность,
- возможность производства с различными формами секций,
- повышенная прочность.
Недостатки холодной прокатки:
- изменение механических свойств пластины,
- более высокое потребление энергии во время производственных процессов.
- меньшая толщина пластины,
Прокатные станы — ответ на вопрос эффективной прокатки
Прокатные станы, несомненно, являются незаменимым элементом при пластической обработке металлов, так как позволяют осуществлять процессы, связанные с измельчением материала. Машины объединены в сложные прокатные агрегаты, состоящие из двигателя, прокатной клети и механизма, передающего мощность двигателя на валок.
Наиболее распространенными типами прокатных станов являются дуэт, трио, кварто, многовалковые станы. Каждая компания стремится максимально оптимизировать свою работу, все больше и больше компаний используют технологию ЧПУ в своих процессах. Это система компьютерного числового управления устройствами, которая позволяет точно программировать машины так, чтобы работа, которую они выполняют, была точной и гораздо более аккуратной.
Благодаря технологии ЧПУ мы можем использовать такие изделия, как звездочки, валы, втулки, винты, гайки и другие виды комплектующих для ЧПУ. Они используются в многофункциональных устройствах, которыми мы пользуемся каждый день или будем пользоваться в будущем. Использование ЧПУ способствовало быстрому развитию промышленности.
Подробнее на сайте ПК Феррум Ханд