Содержание
Какой толщины обязаны быть швы в кладке из кирпича?
Качество и надежность кладки кирпичом напрямую зависят от подобранной и реализованной толщины наносимого в продольных и вертикальных швах раствора. Эта величина закладывается еще на стадии проекта, находится под контролем на каждом ряду и исследуется путем измерения высоты сооружаемого участка через 5-6. Отклонение от рекомендуемых значений приводит к большому расходу состава, появлению непрочных связей между блоками и преждевременному разрушению в последующем. Уменьшение прочности вызвано появлением дополнительных нагрузок на сжатие и изгиб и неодинаковым выводом влаги из соединительных смесей, что непозволительно.
Типовые требования к толщине шва
Среднее стандартное значение составляет 10 мм, более точное подбирается все зависит от вида кирпича и конструкции. При больших отклонениях в меньшую сторону строителям не получается возместить потенциальные неровности изделий из керамики и расчетного количества блоков может просто не хватить, в большую – стены теряют надёжность по вышеприведенным причинам.
Заявленные стандартом точные параметры важны во время использования рядовых компонентов при сооружении несущих систем. Для кладок из кирпича толщина горизонтальных швов поддерживается на уровне 12 мм, вертикальных – 10. Возможный предел в продольных рядах может меняться от 10 до 15 мм, поперечных – от 8 до 12. Отклонение от заявленного в проекте значения недопускаются, он регулярно находится под контролем и исследуется.
На толщину и равномерность швов влияют:
1. Профессионализм каменщиков. Ввиду больших требований к надежности конструкций из мелкоштучных блоков работы доверяют узкопрофильным мастерам, в совершенстве – опытным бригадам.
2. Жесткость раствора и подобранная технология. При размещении вприжим применяются густые очень прочные цементно-песочные смеси, толщина шва делается максимально потенциальной – 12 мм. При задействовании более жидких и пластичных составов (впристык и с подрезкой) ложить изделия следует как можно теснее. Расстояние между соседними элементами в подобном варианте не превышает 8-10 мм.
3. Условий климата и следующей эксплуатации строений. Во время работ в зимнее время и применении растворов с противоморозными добавками или обогреве конструкций швы между кирпичем советуют делать самыми маленькими. Это же относится к поверхности стен, возводимым в северных широтах, для уменьшения воздействия невысоких температур их укладка обязаны быть максимально монолитной.
4. Геометрическая точность размеров и форм. По сравнению с размещаемыми на 2-3 см строительного клея газоячеистыми блоками устанавливать кирпич труднее благодаря необходимости корректировки отклонений от заявленных и нормативных значений. Применение недорогих и неодинаковых компонентов принуждает каменщиков менять толщину швов в некоторых рядах на 1-2 мм для подгонки под проектные данные.
Последний фактор в большинстве случаев считается решающим. Аккуратненькую исправление изделий с неправильными размерами и формами могут выполнить только профессиональны, при больших отклонениях итоговая надёжность конструкций уменьшается до 25%. Армирование помогает слабо, для уменьшения рисков материал тщательно исследуется еще на стадии приобретения. Кроме толщины раствора на надежность кладки кирпичом влияют марка прочности, доля пустых мест и устойчивость к морозам продукции, такие характеристики берутся во внимание вместе с геометрической точностью.
Приведенные правила важны для любых мелкоштучных компонентов, включая силикатные и отделочные. Небольшое увеличение толщины разрешается во время работы с двойными разновидностями, но в общем при сооружении конструкций несущего типа и лицевых кладок прослойка поддерживается в границах 10 мм в вертикальных швах, 12 мм – продольных. В виде исключения могут быть камеры сгорания высокотемпературных печей и подобные строения из огнеупоров – размещается около 5 мм специализированного раствора. К индивидуальной группе относится плитка квадратной формы, ее устанавливают с соблюдением рекомендуемой нормы расшивки, со своей стороны зависящей от фактуры и вида края изделий и требований к защищенности от влаги.
Советы по укладке различных вариантов кирпича
Несущие стенки и подвергаемые частым влажностным влияниям цокольные участки строят из полнотелого поризованного керамического камня, очень часто одинарного формата. Самой лучшей схемой в этой случае считается двухрядная, она обеспечивает одинаковое распределение весовых нагрузок, итоговая толщина – 25 см. Изделия советуют устанавливать после старательной проверки ровности и гидрозащиты основания и зрительного осмотра на предмет повреждений. Чтобы исключить ошибок начальный ряд сначала размещается без раствора, в сухом виде, все неформатные блоки убираются.
Толщина самого слоя снизу достигает 20 мм, все дальнейшие ложатся с учетом проектных данных. Для выполнения вертикальных швов на тычковую сторону кирпича наносится чуть-чуть состава, после этого он слегка придавливается к установленным раньше блокам. Избытки смеси в продольном направлении без промедлений убираются кельмой, легким движением снизу-вверх. При выполнении горизонтальных рядов это делать не рекомендуется из-за риска размазывания ЦПС по поверхности, что очень важно во время работы с облицовочным кирпичом. Добиться одинаковой толщины без перерасхода помогает специализированный шаблон, если нет опыта его применяют не только в продольном, но также и в поперечном направлении.
Строительство конструкций разного типа начинают с угла, с дальнейшим закреплением порядовки – специализированной рейки для контроля уровня. Стены, подлежащие оштукатуриванию или утеплению, строят с пустошовкой – утапливанием раствора вглубь на 10-15 мм с лицевой стороны кладки кирпичом.
После проверки уровня и аккуратной корректировки (если понадобится) детали нельзя двигать до начала высыхания, после нескольких рядов рекомендуется делать перерыв.
Многорядные теплоизолирующие системы строят из поризованной керамики с довольно хорошей маркой прочности. Обшей требования к толщине шва и ровности остаются постоянными, но благодаря наличию пустых мест нужно быть готовым к увеличению расхода раствора. Изменения также затрагивают его состава, чтобы исключить холодных мостиков в типовую ЦПС, смешанную в соотношении 1:3, вводят уменьшающие проводимость тепла добавки: крошку керамзитового песка, ячеистое стекло и их аналоги. Схема в многорядных конструкциях затрудняется, при сомнении в собственных силах работу доверяют мастерам.
Керамический и прессованный белый кирпич по аналогичности с другими начинают ложить с угла, с старательной проверкой уровня и выставлением в сухом виде каждого ряда. Однако из-за больших требований к декоративности меняется вид шва, он становится вогнутым или выпуклым, затирку проводят без промедлений. Второй вид чаще подбирается при отделке фасадов, такая расшивка увеличивает влагозащищенность стен.
К невидимым моментам относят заложение маленьких отверстий вентиляции в вертикальных швах, в основном, на каждом 4 ряду. Во время работ лицевую поверхность берегут от брызг раствора, нечаянно попавшие капли убираются сухой тряпочкой до начала их высыхания. Требования к кладочным и затирочным смесям зависят от степени водонасыщения: традиционные керамические разновидности смачиваются перед монтажными работами, клинкерные устанавливаются сухими, но исключительно на специализированные составы с очень маленьким содержанием вытягивающих соли веществ.