Содержание
Как определяется надёжность конструкции бетона?
Бетон — недорогой и многофункциональный материал, который подойдёт для строительства дома за городом, бани или гаража. Его не надо повторно обрабатывать в отличии от дерева или железа. Верховодки, большая влажность и опасная среда не страшны ему, если подобрать подходящую марку.
Очень важная характеристика данного материала — надёжность. Она определяет область его использования. Если подобрать невысокую марку, сооружение поломается до недавнего времени срока. При несоблюдении технологии работ даже больший коэффициент не станет гарантией надежности. Надёжность на сжатие — это давление, которое он выдерживает, не подвергаясь разрушению. Его измеряют в мегапаскалях (мПа). Класс (B) — это результаты подобных испытаний. Бетон выделяется от марки лишь для тех, что выражает значение гарантированной прочности на сжатие. Это означает, что в 95 % случаев он выдержит максимальное давление.
Что оказывает влияние на критерий?
1. Соотношение воды и цемента.
Цемент способен впитывать некоторое количество жидкости. По этому, если воды очень много, то во время застывания она сохнет, создавая пустое пространство между наполнителями, что ухудшает надёжность материала. Если жидкости добавить мало, то клеящие свойства цемента не активируются полностью.
2. Качество и марка цемента.
Этот ингредиент служит клеем для песка и щебня. Чтобы сделать самые применяемые в строительных работах классы, используют портландцемент М300-М500. Пропорции зависят от марки. Также, если его сохранять неверно и долго, то качество упадет. К примеру, М500 за 2 месяца станет М400 даже на складе с выгодными условиями.
3. Перевозка и заливка бетона.
После приготовления смесь нужно регулярно размешивать, иначе она быстро потеряет собственные свойства. Работать с бетоном без водных ингибиторов тяжело уже через 2-3 часа, а добавки способны увеличить это время еще на пару часов. Процесс твердения плавно начинается сразу же после того, как раствор развели, по этому в первую очередь применять специализированный транспорт и миксер для бетона для его заливки в фундамент и иные большие конструкции.
4. Условия набора прочности.
Нужно создать все условия, чтобы достичь заявленной марки. Дальше в тексте будет раздел, посвященный данному вопросу.
Некоторые рабочие творчески подойдут к выбору наполнителей для смеси из бетона, используя все подручные материалы. Подобный прием приводит к существенному уменьшению прочности на сжатие, а в результате ваша постройка не будет хорошей. Для фундамента подойдёт очень маленький щебень 5-20 мм, для крыльца или других конструкций с маленькими нагрузками его габариты могут доходить до 35-40 мм. Порой два варианта щебня перемешивают, чтобы они одинаково заполняли Все место.
Щебень бывает щебеночным и гранитным. Второй крепче, по этому его применяют для изготовления высоких классов, которые предназначены для высоких нагрузок. Бетон на гравии используют для строительства маленьких домов.
Качественный раствор изготавливают на основе песка с фракциями 1,3-3,5 мм. В песке из карьера много глины и небольших камней, а частицы имеют неоднородный размер. Этот наполнитель должен быть вымыт и просеян. Песок речной заметно лучше, так как он чистый и более одинаковый.
Эта характеристика означает среднестатистический прочностный предел на сжатие бетона. Ее выражают в кгс/кв.см. Для строителя марка и класс — это все то же самое. Однако в проектах домов и документации нормативной базы применяют классы, а продают бетон по маркам.
Таблица соответствия распространенных классов и марок:
| Марка | Класс (число после буквы «B» — надёжность в мПа) |
| М150 | B10 |
| М200 | B15 |
| М250 | B20 |
| М300 | B22,5 |
| М350 | B25 |
Приступить к будущим работам связанным со строительством после заливки можно лишь после семи дней. Бетон набирает надёжность на сжатие в течение полного периода службы, чем старше здание, тем оно крепче. Он может достигать марочной прочности через 28 дней. Чтобы ваш дом выстоял долго, важно создать материалу самые лучшие условия.
Многие считают, что раствор бетона начинает твердеть через некоторое время после разведения. Это не так, процесс отвердевания начинается тут же: цемент понемногу склеивает все составные детали. По этому важно регулярно размешивать смесь во время бетонирования. Работы обязаны быть завершены очень быстро.
Характерности ухода в разный период времени
Портландцементу нужна влажная среда для хорошего приклеивания наполнителей, по этому в сухую погоду поверхность необходимо повседневно поливать минимальным количеством воды. Прямое солнце вредно для только что залитой смеси из бетона, лучше создать над ним тень.
Если температура окружающей среды падает меньше нуля, набор прочности останавливается, так как вода замерзает, однако есть методы, решающие данную проблему. Важно, чтобы бетон набрал хотя бы часть заявленного параметра. К примеру марки М200-М300 могут подвергаться охлаждению, когда достигнут 40 % собственной прочности, другими словами как минимум 10 мПа. Противоморозные добавки. Применение специализированных солей востребовано в приватном строительстве, однако их нельзя добавлять очень много, так как бетонную прочность при этом понижается.
- Обогрев электричеством. Наиболее надежный способ, однако в России даже большие застройщики нечасто применяют его, так как это достаточно дорого.
- Укрытие теплоизоляторами и Пленкой на основе ПВХ. Бетон выделяет много тепла, когда затвердевает. При нулевой температуре подобный вариант не даст воде подмерзнуть, но от крепких морозов он не спасет.
Главный недруг прочности бетона — резкие температурные колебания. Если он оттаивает и замерзает пару раз в первый день после заливки, его надёжность может снизиться в несколько раз.
3. Бетон и дождь.
Через пару часов после заливки дождь не причинит особенного ущерба. Однако если перед заливкой бетоном стоит плохая погода и есть вероятность осадков, рекомендуется соорудить выступ крыши или приготовить пленку. Другой вариант замедлит процесс твердения, так как цементу нужен воздух. Маленькая морось не причинит бетону сильного ущерба, хотя поверхность его уже не будет гладкой. Но дождь может стать большой проблемой.
4. График набора прочности в зависимости от температуры.
Числа в таблице — процент от заявленной прочности на день, указанный в первом столбике. Это средние критерии для марок М300-М400, выполненных на основе портландцемента М400-М500. Наиболее которая подходит температура для отвердевания может меняться от +15 до +20 градусов.
| Сутки | |||||
| 0 | +5 | +10 | +20 | +30 | |
| 1 | 5 | 9 | 12 | 23 | 35 |
| 2 | 12 | 19 | 25 | 40 | 55 |
| 3 | 18 | 27 | 37 | 50 | 65 |
| 5 | 28 | 38 | 50 | 65 | 80 |
| 7 | 35 | 48 | 58 | 75 | 90 |
| 14 | 50 | 62 | 72 | 90 | 100 |
| 28 | 65 | 77 | 85 | 100 |
По правилам профессионалы проводят процедуру определения прочности на нескольких образцах с каждой партии. Бетон заливают в форму квадрата с размерами ребра 100-300 мм, оставляют эту конструкцию на 28 дней при температуре +20, в стопроцентной влаги. Как мы уже говорили, в течение данного периода времени происходит набор прочности бетона. Потом инженеры ставят куб под гидравлический пресс и давят на него, пока бетон не начнет разрушаться. После они вычисляют надёжность в мПа. Если вы интересуетесь подробностями процедуры, взгляните ГОСТ 10180-2012, где перечислены все нужные условия.
Способы определения прочности
В современных лабораториях применяют и иные методы, однако для четкого определения прочности на сжатие их используют в сочетании. Некоторые приборы дают возможность проводить исследования уже готовых конструкций.
Одни из самых популярных из них:
1. Метод скалывания ребра. Меряется сила усилия, которая нужна для его скола.
2. Ударный импульс. Оформляется ударная энергия.
3. Пластическая деформация. Замеряется отпечаток влияния на бетон.
4. Ультразвуковой способ. Единственный, который дает возможность примерно определить надёжность, не повреждив материал. Но его используют исключительно для бетона не больше 40 мПа. Однако, такие высокие марки почти не применяются для строительства домов.
Точно определить марку своими силами невозможно, хотя при сильном нарушении технологии производства цвет становится практически белым, а поверхность легко царапается. Чтобы выяснить бетонную прочность на сжатие, вы можете принести образец в независимую лабораторию. Для этого сбейте древесную форму, тщательно затрамбуйте смесь и храните в по-максимуму приближенных к замечательным условиях.