Содержание
Самостоятельное изготовление блоков из арболита
Производственная технология опилкобетона отличается от других видов ячеистых бетонов, в этом случае акцент выполняется на подготовке сырья, соединении элементов с различной степенью адгезии, максимальном уплотнении материала и организации правильного отвердевания. Получить дома изделия, подходящие требованиям ГОСТ 19222-84, при отсутствии подходящего оборудования невозможно. Основным критерием при подборе определенного станка считается продуктивность, для оснащения своих нужд достаточно вибропресса, выпускающего 1 шт за цикл, при большом желании запуска настоящего завода предпочтение отдают комплексным линиям (от 500 шт за восьмичасовую смену и выше).
Схема и производственная технология
Сырьем служит деревянный наполнитель – тонкая и вытянутая щепа хвойных пород не больше 40 мм по длине, 10 – в ширину и 5 – по толщине с примесями коры в границах 10 %, отделаная хлористым кальцием и сернокислым алюминием. В качестве вяжущего применяется портландцемент с маркой не ниже М400, его расход зависит от ожидаемого прочностного класса (для получения необходимого количества на 1 куб опилкобетона его умножают на расчетный показатель, равный 17). Предлагаемое соотношение химических добавок составляет 2-4 % от веса цемента, на правильную дозировку оказывают влияние рецепт и вид вещества. К важным невидимым моментам технологии относят соединение щепы с вяжущим исключительно в результате проведения ее минерализации.
Комплектация оборудования зависит от подобранной схемы (ручной, полуавтоматической или полностью автоматизированной) и предвкушаемой мощности. При закупке сырья в готовом виде отсутствует необходимость во многих техники, однако из-за не низкой цене подобного наполнителя спасение будет очень невысокой. Дома легче всего организовать вариант с трамбовкой ручным способом на полу, для этого понадобится чан для разбавки минерализаторов и замачивания щепы, смеситель принудительного типа, емкости для засыпки элементов и тележка, формы и поддоны для складирования и просыхания. Пол дома должен быть ровным, температура в помещении – не ниже +10°C. Все шаги изготовления (дозировка и засыпка компонентов, выгрузка раствора, заполнение и трамбовка, ямка и сушка изделий) при подобной схеме делаются ручным способом, для широкого производства она не подойдет.
При большом желании выпуска от 150 до 400 м3 опилкобетона на протяжении месяца в вышеприведенную линию добавляется вибростанок. Кроме увеличения качества (становиться лучше геометрическая точность и надёжность) его задействование в несколько раз делает быстрее процесс, несколько компонентов могут уплотняться за раз. У дорогих станков формы убираются механизированным путем. Размеры определенных моделей дают возможность расположить их дома, но самые мощные просят не менее 100 м2 свободного места.
Настоящая линия включает измельчитель древесины (щепорез), сушку, емкость для ее замачивания, смеситель промышленного типа, дозаторы элементов и получаемой смеси, вибропресс, лебедку, механизмы, захваты, подъемный бункер и сами формы – для пусто- и полнотелых изделий и термопанелей. Для запуска мини-завода их необходимо не менее 30-40 штук, при полностью налаженном производстве – от 250 и выше, включая оригинальные. Такой комплекс занимает примерно 400 м2, для обслуживания применяются силы постоянного персонала.
Берутся во внимание обязательные требования:
- Применение обработанной щепы правильной формы, при отсутствии щепореза качество наполнителя будет сомнительным.
- Одинаковое смешивание элементов, заливка раствора, приготовленного без водопроводного крана, неприемлима.
- Организация условий просушки: блоки набирают надёжность при положительной температуре окружающего воздуха, и складируются один на один не раньше чем через 3 дня, 3-ий и дальнейшие ряды позволяется добавлять после семи дней.
- Реализация изделий возможна как минимум через 10-15 дней при сушке в нормальных условиях, 15-20 – при мокрой погоде. Это приводит к надобности склада или выступа крыши.
Обзор оборудования которое применяется
Каждый станок в линии делает конкретную задачу, отсутствие или невысокая продуктивность отдельного элемента замедляет работу комплекса. Обязателен смеситель принудительного типа, обыкновенная бетононьерка в этом случае не подойдет, арболитовая смесь не имеет текучей структуры, для хорошего обволакивания щепы цементом необходимы модели со скипом (или оборудованные дозаторами) с огромный асортимент лопастями, вертикальной системой загрузки и нижней – выгрузки. Емкость чаши зависит от предвкушаемых объемов, для промышленных линий, выпускающих от 500 штук за смену он составляет 5-6 м3.
Подготовка щепы проходит в специализированных измельчителях барабанного типа с ножами на центральной оси. Это оборудование запитывается от трёхфазной системы электроснабжения, подача сырья в него выполняется автоматично, готовый наполнитель пробуждается через перфорированные отверстия и сушится настоящим путем или при помощи теплопушки. Необходимость в щепорезе вызвана большими требованиями к щепе, при большом желании наладки непрерывного производства без него вряд ли можно обойтись. Обыкновенная дробилка не подойдет, получаемые при ее помощи кусочки имеют квадратную, а не игольчатую форму.
Качество изделий в большинстве случаев определяется степенью просушки щепы перед ее минерализацией. Натуральный вывод влаги занимает очень много времени, с целью ускорения процесса ее пропускают через двойной барабан, нагрев воздуха обеспечивает теплопушка: чем больше требуется щепы, тем мощнее она обязана быть.
Большинство производителей игнорируют данный подготовительный этап, замачивания наполнитель в химических реагентах, но этого не избежать проявляется на его минерализации, полученные блоки не соответствуют ГОСТ.
К обязательному оборудованию относят вибропресс. Смысл его работы состоит в закрытии заполненных составом компонентов трамбовочными пластинами, обеспечении вибрационного распределения смеси в середине до достижения одинаковой структуры и ее придавливании с целью получения изделий с высокой геометрической точностью. После поднятия пресса блоки съезжают по наклонной площадке на подставленные заблаговременно поддоны. Продуктивность устройств в большинстве случаев зависит от варианта форм и механизма расформовки.
Ориентировочные расценки на востребованные модели:
| Название | Произво-дительность | Мощность, кВт | Размеры, мм | Вес, кг | Цена, рубли |
| Передвижной станок для полнотелых и полых блоков из арболита | 960 шт. за 8 ч | 250 при напряжении питания 220В | 1410?1420?1360 | 186 | 39900 |
| Мини-станок Гефест-1 | 160 шт. за 8 ч | 180/220В | 520?230?460 | 21 | 6900 |
| Дробилка для щепы ИД-350 | До пяти метров3/ч | 7,5/380В | 1300?1000?1400 | 220 | 99900 |
| Смеситель САБ-400 | Подойдет для беспрерывной работы | 4/380В | 2000?850?1400 | 350 | 159000 |
При запуске с нуля производства в значительных объемах покупаются комплексные линии, например «Российский опилкобетон», «Сфера-1», «Лига-7». Обычный набор для беспрерывной работы, включающий измельчитель древесины, смеситель, вибропресс и формы, обходится не менее 850000 руб. Дозаторы, бункеры, вибросито, лебедочные, захваточные и снимающие механизмы, сушилка для щепы покупаются отдельно. Ориентировочные расходы на дополнительное оборудование могут достигать 200000 рублей, стоимость на профессиональные приспособления для сушки составляет 250000.