Гибочный станок для арматуры ручной и электромеханический, сборка своими руками, цены

Обзор станков для гибки арматуры и схемы для сборки

Для вязки углов каркаса фундамента рекомендуется не применять прямые прутья арматуры. Их гнут под угол 90 градусов с заходом на поперечную стенку на расстояние до 80 см. Для сгибания используют специализированные устройства — гибочные станки для арматуры или арматурогибы. Все разновидности данных устройств работают с одним принципом: прут помещают в зазор, между упором и подвижным роликом (штырем). Во время вращения двигающейся части механизма стержень выгибается в заданном направлении под необходимым углом. Настойчивый ролик обеспечивает деформацию исключительно на конкретном участке, а не по всей длине. Свойства стали, из которой делают прокат арматуры, такие, что выгибать ее возможно до угла 90 градусов, потом металл теряет надёжность.

Виды станков

Есть несколько видов станков для гибки арматуры:

• Ручные. Это сравнительно обычные устройства, не просящие подсоединения к электрической сети, работающие за счёт приложения мускульной человеческой силы.
• Индукционные. На подобных гибочных станках механизм приводит в движение электропривод.

Каждое устройство пригодно для арматуры конкретного диаметра. В большинстве случаев его указывают в маркировке. К примеру, DR-12 — для прутьев толщиной до 12 мм, DR- 20 — до 20. У определенных моделей арматурогибов данный размер меряется в дюймах. При подборе стоит иметь ввиду также масштаб будущей работы. В приватном строительстве либо для единоразового применения подойдёт ручной, для значительных объемов разумнее пользоваться электромеханическими аппаратами. В ассортименте многих изготовителей оборудования для обработки арматуры есть комбинированные конструкции для нарезания и гибки.

1. Ручные станки.

Материалом для ручных арматурогибов служит очень часто легированная сталь. Устройство состоит из опорного основания, закрепленного на нем рычага и роликов. На сварной плите, служащей основой, в большинстве случаев есть отверстия под болты для крепежа к верстаку или столу. Перестановкой гибочных штырей станок настраивают на конкретный диаметр прута. Некоторые варианты станков дополнены ограничителями угла сгиба и длины арматурного стержня. Данные детали предоставляют точное изгибание.

Положительные качества ручного гибочного станка:

• мобильность;
• маленький вес;
• легкость управления;
• независимость от источников электрического питания.

Недостаток — невысокая продуктивность труда.

Марка	AFACAN 12Е (до 10 мм)	Stalex DR-12	Stalex DR-25	Stalex DR-16	МИСОМ СО-350 (25 мм)	МИСОМ СО-350 (20 мм)	REKON 026052
Цена, рубли	2500	4500	15000	5000	25100	16350	35031

2. Индукционные станки.

Главная часть электрического станка — диск с 2-мя гибочными штырями: центральным и изгибающим. Механический арматурогиб способен гнуть сразу несколько прутьев. При нажатии на педаль или остальной выключатель диск начинает вращаться по часовой стрелке и приводит в движение механизм. Управляют аппаратом ручным способом или при помощи автоматики: кнопками или педалью дистанционного управления. Согнуть прут электромеханическим гибочным станком возможно в любую сторону под углами от 5 до 180 градусов без значительной потери прочности. Угол сгиба изменяется стопором.

Механичные станки имеют сравнительно большие размеры и вес. Существует два их вида — мобильные и стационарного типа. Мобильные применяют конкретно на стройучастке под выступом крыши, стационарного типа используют на производстве, их закрепляют к поверхности пола анкерами. К станку подводят электрический кабель, заземление, вытяжную вентиляцию. На отдельных моделях имеются особые отверстия, благодаря которым станок передвигают по цеху или площадке где проходит строительство краном.

Характеристики, на основе которых подбирают станок — мощность, частота вращения диска, самый большой диаметр сгибаемой арматуры. Привод устройства может быть пневматическим или на гидравлике. Есть модели аппаратов подходящие для выполнения двойного сгиба, изготовления петель, скоб.

Положительные качества электромеханического гибочного станка:

• легкость управления;
• надежность;
• безопасность, обеспечиваемая системами аварийной остановки;
• точность выполнения сгиба;
• большая продуктивность.

Недостаток станков с электроприводом — большая цена.

Марка	Zitrek GW-40 067-0086	ZITREK SB40B 067-0081	СГА-1	Zitrek GW-50 067-0087	ТСС GW 40B	VEKTOR GW-40
Ориентировочная стоимость, рубли	89290	99990	82000	124990	62540	77895

Делаем арматурогиб собственными силами

Даже б/у ручной станок для гибки арматуры стоит недешево. Если он необходим для разовой работы, то сделать такое устройство собственными руками разумнее, чем приобрести готовое.

Самый обыкновенный арматурогиб можно сделать без чертежей. Потребуются:

• брус из дерева;
• уголок из металла 40 х 40 мм;
• крепления.

• Уголок разрезать угловой шлифмашиной надвое.
• Первую деталь прочно привинтить к брусу в некоторых местах. Она будет фиксировать прут в процессе гибки.
• Вторая часть механизма — подвижная. Она будет делать роль рычага. Ее закрепляют к брусу болтом таким образом, чтобы она свободно вращалась вправо и влево.
• Между ними устанавливают гибочный ролик из маленького отрезка гладкой арматуры или остальной детали формы цилиндра.

Минусом подобного устройства считаются довольно низкая продуктивность и сложность.

Для большего объема лучше выполнить достаточно сложный станок, по типу профессионально изготовленных конструкций. В подобном варианте понадобится чертеж. Точность размеров деталей имеет побочное значение, качество работы устройства зависит от правильного соединения всех компонентов.

Арматурогиб состоит из 2-ух частей различного размера. Одна из них будет неподвижной, иная — двигающейся. На неподвижной устанавливают три штыря. Два из них (с меньшим диаметром) служат упорами. Один предназначается для сгибания прута вправо, другой — влево. Центральный ролик служит для крепежа верхней подвижной пластины к нижней. Для крепежа станка к столу на главной части устройства режут отверстия для шурупов. После окончания работы устройство откручивают. Двигающаяся часть в процессе гибки крутится вокруг центрального ролика, поставленного на неподвижной. Второй ролик на поворачивающейся пластине — гибочный. К подвижной детали закрепляют ручку-рычаг. Ее можно сделать из какого-нибудь старого инструмента или приобрести в магазине хозяйственных или товаров для строительства недорогой новый.

• углошлифовальная машинка с диском по металлу;
• дрель со сверлом по металлу;
• инверторный аппарат;
• по одному гладкому арматурному стержню диаметром 20 и 25 мм;
• две железных пластины толщиной 10 мм;
• ручка из металла с s-образным сгибом для рычага-рукоятки.

• Вырезать из металла две пластины с размерами, указанными на подготовленной схеме — к примеру, 10х18 см и 10,5х5 см. Из пластины размера поменьше будет сделана подвижная часть механизма. С одной стороны ее необходимо скруглить.
• Дрелью просверлить в пластине больших размеров 4-ре похожих отверстия.
• В пластине размера поменьше просверлить отверстие диаметром 26 мм. Арматура толщиной 25 мм должна свободно входить.
• Прикрепить к большой пластине два отрезка арматурного стержня диаметром 20 и один 25 мм по схеме.
• Прикрепить к подвижной части очередной отрезок арматуры 20 мм и ручку со сгибом.
• Одеть небольшую пластину на большую.
• Зашлифовать сварные соединения, окрасить устройство.

Ручной арматурогиб можно выполнить своими руками из автомобильного бутылочно домкрата с подъемностью груза 2 тонны, он стоит около 600 рублей. Положительное качество — гибка выполняется не за счёт мускульной силы, а под давлением домкрата. Дополнительно потребуются следующие инструменты и материалы:

• швеллер 100 мм;
• брусок из дерева;
• уголок из металла 25 и 32 мм;
• металлопрофиль 40х20 мм;
• один прут из арматурной стали;
• две петли для ворот;
• инверторный аппарат;
• углошлифовальная машинка с отрезным и шлифовальным дисками по металлу.

1. Из швеллера резать угловой шлифмашиной две заготовки для рамы. Длина вертикальной части — около 40 см, горизонтальной — от 30.

2. Сварить детали рамы между собой, она обязана иметь форму буквы Т, перевернутой вверх ногами.

3. Насадить раму которая уже готова на брус из дерева.

4. Из уголка 25 мм резать три заготовки длиной по 10 см.

5. Первую деталь прикрепить поперек горизонтальной части рамы в стыковочном месте с вертикальной. Она будет упором для домкрата с права.

6. Слева для упора закрепить сваркой полоску шириной от 2 см и длиной 10 см. С этой стороны будет клапан обратного хода домкрата, если прикрепить уголок, то он будет помехой работе устройства.

7. К торцам вертикальной части рамы с двух сторон прикрепить две оставшиеся заготовки из уголка 25 мм.

8. К полученным упорам закрепить сварным соединением петли. При большом желании для более хорошего крепления над петлями прикрепить еще по одному уголку.

9. Из уголка 25 и 32 мм, профиля и арматуры резать заготовки длиной по 5 см. Сварить из них пуансон в виде домика. Для этого к профилю приваривают два отрезка арматурного стержня, вставляют его в деталь, получившуюся скреплением 2-ух уголков по всей длине. Уголок 25 мм помещают в 32 мм, сваривают и крепят к получившейся заготовке очередной отрезок прута. Потом объединить сваркой крышу и основу пуансона. Набить внутреннюю часть такого элемента станка возможно и по-иному. Главное — получить сверху треугольную деталь с углом 90 градусов. Если имеется необходимость гибки арматуры под иным углом, то можно создать сменный пуансон подобающей формы. К готовому устройству прикрепить по обоим бокам лапки для крепежа к домкрату.

10. К поршню сверху прикрепить пластину для установки пуансона. Она обязана иметь подобный размер, чтобы лапки плотно охватывали ее, но если понадобится легко снимались.

11. Почистить и зашлифовать все сварные швы.

12. Установить домкрат с приваренной пластиной на подготовленную раму, прочно зафиксировать. Одеть и закрепить пуансон.

Для гибки арматуры самого разного диаметра применяют один из видов специализированных станков. В зависимости от рабочего объема можно приобрести ручное или электромеханическое устройство, новое или б/у. Если учитывать сравнительно большую цену профессионально изготовленных станков, устройство для сгибания арматурных прутьев можно сделать собственными руками из обычных материалов.