Содержание
Как сделать самостоятельно вибростол?
Правильным решением для оформления двора приватного дома, площадки для приятного отдыха, дорожек для сада считается брусчатка – благодаря ей участок становится более аккуратным и ухоженным. Чтобы уменьшить стоимость изготовления аналогичной облицовки, ее можно отливать самому, применяя вибрационный стол. Работает он абсолютно не хуже покупных заменителей, если выбраны удачные чертежи, исполнены техусловия по их воплощению в жизнь и приняты к сведению советы профессиональных мастеров.
Назначение и устройство
Стол с вибратором необходим для убирания из смеси пузырей воздуха и пустых мест. Без такого уплотнения материал остается рыхлым, в результате плитка выходит непрочной и быстро рушиться.
Схема состоит из таких узлов:
- станины – она исполнена в виде железной рамы (каркаса) и служит опорой;
- столешницы – подпружиненной плиты, закрепленной на каркасе;
- узла вибрации – в него входит электрический двигатель с эксцентриком.
На столешницу выставляют формы из пластика, заливают в них смесь бетонную, включают мотор. Во время вращения ротора эксцентрик иногда толкает подпружиненную плиту, на которой стоит форма. За счёт большой частоты колебаний создается нужная вибрация. Когда материал достигнет необходимой плотности (приблизительно через 30 с), ставят следующую партию емкостей. Сушка в формах проходит за 24-48 часов, потом поступает на расформовочный вибростол для выбивки. Необходимые рекомендации по использованию вибрационных столов вы сможете найти в этом руководстве.
Подробная инструкция по изготовлению вибростола собственными руками
Проект выбирают исходя из нужного размера. Чем внушительнее размеры плиты, тем больше на ней уместится форм, но масса при этом ее увеличивается, исходя из этого, требуется более мощный привод. В большинстве случаев длина составляет приблизительно 1800-2000 мм, а ширина – 750-800 мм. Мощность мотора выбирают с учетом суммарной массы столешницы, форм и раствора бетона (на каждые 100 кг веса – 1 кВт). Стандартной чертеж предусматривает, что виброузел будет располагаться под плитой, по самому центру.
Не считая электрического двигателя приготавливают такие материалы:
- 4 стойки опорного типа (ножки) из проката стали из уголка, двутавра или квадратной трубы, длина каждой – 800 м.
- Уголок для каркаса сечением 25х25 или 40х40. Общую длину считают по чертежу (около десяти метров).
- Лист из углеродистой стали толщиной 3-12 мм для производства столешницы.
- Демпферы – надежные, термически отделанные спиральные пружины, численность каких, как и схема расположения, определяется согласно проекту.
- Стальные гнезда (стаканы) для пружин.
В качестве демпферов применяют пружины от клапанов грузовика марки ЗИЛ, а функцию гнезд выполняют отрезки труб.
1. Каркас. Нарезанные в размер чертежа уголки сваривают. Чтобы дать конструкции жесткость, ножки между собой объединяют поперечинами, а с верхней квадратной рамой – при помощи наклонных распорок.
2. К верхним концам опор или раме приваривают стаканы: если их высота больше двух сантиметров, то пружины помещают в них без фиксации. В остальных случаях применяют соединения с применением болтов. Жёсткая схема закрепления пружин со столом (сварка) не оправдана. Во-первых, демпферы будет не легко заменить. Второе, теряется возможность горизонтальной настройки столешницы.
3. К верхней плите в соответствующих местах тоже привариваются стаканы и одевают их сверху на пружины.
4. В самом центре подрамника приваривают держатели и закрепляют к ним электрический двигатель. Его вал должен быть направлен вдоль стола.
5. На хвостовике вала фиксируют эксцентрик. Его роль как правило выполняет фланец с просверленными отверстиями для закрепления грузиков.
Каждый грузик выбирают путем эксперимента в зависимости от частоте вращения и мощности мотора. Вес утяжелителей не должен быть очень большим, иначе мотор поломается. Чтобы эксцентрик во время работы не отсоединился от вала, вращающаяся часть мотора ограждается кожухом с защитной функцией.
Для безопасности двигающиеся узлы вибростола надежно фиксируют. Необходимо учесть, чтобы не было перегибов и перетирания электрических проводов. Мотор должен быть защищен от проникновения влаги, заземлен и оборудован Устройство защитного отключения. После сборки конструкцию испытуют в рабочем режиме.
Привод устройства не просит высокой мощности, по этому домашние мастера часто собирают вибростол с двигателем от машины для стирки. Эксплуатационный срок такого движка невысокий, однако при умеренной нагрузке его ресурса хватит на пару лет. Эксперты рекомендуют сразу усовершенствовать мотор: взамен втулок поставить усиленные подшипники. Если вибрационный стол будет задействован в изготовлении плитки на продажу, имеет смысл приобрести готовые вибродвигатели ИВ-98 или ИВ-99, которые рассчитаны на 220В. У них большой запас мощности, обороты регулируются в зависимости от размеров форм.
Мастера, своими силами изготовившие вибрационные устройства, порой жалуются, что в самом центре стол меньше вибрирует, а по краешкам формы подпрыгивают и разъезжаются. Во избежание таких проблем, было бы неплохо отыскать правильно составленные чертежи, в которых указаны идеальные размеры материалов. Масса рабочей плиты рассчитывается поэтому, чтобы отвечать возможностям электрического двигателя.
Достичь одинаковой вибрации смогут помочь несколько практичных советов компетентных специалистов.
- Рабочая схема оборудования должна давать не очень большую амплитуду колебаний, чтобы бетон понемногу распределялся по формам, а не отскакивал от стенок. Частоту колебаний выбирают эксперементальным путем, сопоставляя качество приобретаемых изделий.
- Необходима точная дозировка смеси из бетона – это не только стабилизирует вибрацию, но и поможет избежать формовки плиток любой высоты.
- Стол устанавливают только горизонтально, без перекосов.
Для добавочной устойчивости конструкции к нижним концам опор приваривают круглые пластины, вырезанные из листа. Если мощная вибрация приводит к смещению стола, «пятаки» можно просто залить бетоном, но лучше все же высверлить в них отверстия, чтобы объединить стол с Основанием анкерами.
Своими силами изготавливая вибростол, порой принимают решение сделать плиту или всю станину из древесины. Это серьезная ошибка: древесина по истечению определенного времени рассыхается. Из-за этой причины полностью нарушается геометрия, теряется центровка, требуемая амплитуда не достигается, падает качество плитки.