Содержание
Как самому сделать виброрейку для уплотнения бетона?
Надежность затвердевающего бетона зависит от большого количества самых разных факторов: качества элементов, правильно соблюденных пропорций и условий гидратации. Отмечено, что трамбовка свежезалитого раствора делает лучше структуру ненатурального камня и увеличивает его надёжность, допустимый эффект встречается при использовании виброоборудования. Во время обработки площадей большого размера требуется инструмент профессионального уровня, в приватных целях доступнее и легче сделать виброрейку собственными руками.
Главное назначение устройства – уплотнение бетона на первом этапе гидратации при помощи высокочастотных влияний. Обычная схема виброрейки включает рабочий профиль и силовую установку, после запуска появляющиеся колебания направляются от балки к раствору, таким образом выбивая из него остатки влаги и воздуха, ликвидируя пустоты и утрамбовывая наполнитель. Конструкция, размеры и продуктивность могут разниться, но общий принцип у них одинаков: вращающий момент мотора подается на рабочую раму.
Задействование виброрейки увеличивает устойчивость к морозам бетона до 30 %, уменьшает риск появления трещин и хорошо сказывается на сроках отвердевания тонких стяжек. Кроме срочных работ область использования включает традиционные цементные и заливные полы, возвышения, стоянки для автомобильного транспорта, парковочные зоны, взлетные полосы и подобные объекты, подвергающиеся интенсивным нагрузкам. В приватном строительстве готовые виброрейки для уплотнения бетона используются при возведении фундаментов, обустройстве отмосток, укладке полов и перекрытий.
Инструменты которые понадобятся и материалы
Для самостоятельной сборки потребуется: швеллер из стали или профиль из алюминия от двух метров, электрический двигатель с контактором, два уголка для его крепежа длиной около 20 см, питающий провод, изоляционная резина, прутья или легкая труба для формирования ручки – 2 шт. Разрешается замена рабочего полотка гладкой доской шириной в 2-3 см, но древесные самоделки будут служить меньше, они фактически единоразовые. При значительных планах лучше выполнить виброрейку из металлического правила (реализуется в каждом магазине, который продает строительные материалы и инструменты) или стали: планки, профилированной трубы, швеллера.
В первом варианте инструмент не будет боятся ржавчины, но усложнится сборочный процесс (пайку алюминия тяжело выполнить правильно самому, а болтовое скрепление уступает в надежности). Со своей стороны, сделать полностью стальную виброрейку легче, понадобятся самые маленькие способности, инверторный аппарат, дрель со сверлами по металлу и шуруповерт. В качестве вибромотора применяется электрический или двигатель на бензине (от мотоблока или пилы), но другой вариант просит особенной организации сцепления и годится лишь для проветриваемых помещений. При подборе мощности прибора принимается во внимание ожидаемый объем: примерно для непрерывной обработки 15 м2 требуется мотор не больше 1,5 кВт.
Подробная инструкция по сборке собственными руками
Рекомендованная схема действий включает такие шаги:
- Выбор и подготовку индивидуальных элементов. На данном шаге определяются с видом материала профиля, рассчитывают мощность мотора и длину рабочей планки, размеры ручек. Размеры устройства зависят от высоты владельца и предвкушаемых целей, так, виброрейку для стяжки пола из бетона нет смысла делать короче 2 м, во время работы с сухими смесями и укладке бетона в фундаментных конструкциях акцент выполняется на интенсивности вибрации, самая маленькая длина секций у них составляет 1 м.
- Изготовление ручек, приварка или иной вариант крепежа их к ключевому профилю. Для более хорошего пользования их лучше подобрать слегка выгнутой формы и обмотать резиной или изоляционной лентой.
- Крепление мотора: перпендикулярно, по самому центру рамы, при помощи своеобразной станины из 2-ух уголков, со своей стороны, зафиксированной болтами или сваркой. Возможны два равносильных способа монтажа: приваривание уголков к двигателю с дальнейшим расположением на раме либо, наоборот, жёсткая связь станины с рабочим профилем. Прямая сварка мотора с каркасом не рекомендуется, это исключает возможность замены в случае неисправности.
- Фиксация кабеля питания хомутами вдоль ручек, монтаж контактора в доступной зоне.
- Проверка, в совершенстве с тестированием на маленьком участке стяжки.
По подобной схеме можно сделать самостоятельно виброрейку для бетона с бензиновым двигателем или дизеле. Важным преимуществом такого выполнения считается автономность от сети, но в плане многофункциональности (возможности работы во внутренних помещениях) она будет уступать электрическим. Прекрасные отзывы имеют двигатели с дроссельными заслонками, разрешающие настраивать топливный расход и менять интенсивность влияний. Ключевой момент сборки связан с выбором мощности вибромотора, сначала она подчиняется от веса планки. Чем тяжелее профиль, тем больше требуется усилий для оснащения колебаний, достаточных для хорошей обработки бетона.
Если понадобится уплотнения толстых стяжек имеет смысл сделать виброрейку с рамой из 2-ух одинарных или сдвоенного при помощи перемычек профиля. В этом случая схема чуть-чуть затрудняется – мотор располагается на платформу, действующую на весь сборный каркас, увеличивается число точек крепежа. Но согласно вышеприведенному условию, добавление ненужной планки предполагает увеличение мощности виброрейки, что не всегда допустимо.
Необходимо учитывать основное правило технологии уплотнения бетона: при заливке конструкций толще 20 см требуется послойная обработка даже при условиях использования очень производительных фабричных агрегатов.
Надежность виброрейки в большинстве случаев зависит от качества швов и крепления, если нет опыта работ по сварке лучше нанять профессионалов. Разрешается применение болтов, но только при условии усиления соединений, а конкретно: затяжки гаек через граверные шайбы, добавочные гайки или крепежные металлические изделия с поперечным сечением. Такие меры нужны, устройство склонно постоянным вибрациям, при отсутствии защиты мотор просто слетит, что непозволительно. Профосмотр и подтягивание решают проблематику, но частично.
Также для упрощения работы с оборудованием и выполнения техники безопасности и технологии уплотнения бетона рекомендуется:
- Проверить, как хорошо виброрейка обеспечивает ровность поверхности, если понадобится меняется расположение центра тяжести или степень нажатия рабочего профиля на раствор. Упрощенным вариантом считается приваривание добавочных креплений для обвесов, это даст возможность менять силу влияния и повысит практичность устройства.
- Провести между двигателем и регулируемым соединением куски резины.
- Надежно зафиксировать питающий кабель, болтание или провисание непозволительно и страшно. Касается это как выполненных собственными руками виброреек, так и фабричных моделей.
- Потренироваться на бетоне в начале ключевых работ.
- Включать в схему с электро двигатель преобразователь частот с целью контроля за нагрузками.
- Просчитывать все требования инструкции (время работы без разных перебоев, направление движения и иные моменты) при эксплуатировании готовых моделей.