Содержание
Самосверлящие шурупы для установки профнастилов
К крепежным металлическим изделиям для крепежа стальных листов покрытых толстым слоем цинка выдвигаются большие требования, кроме хорошей обработки против коррозии они должны держать большие нагрузки, обусловленные парусностью данного материала. Еще в начале работ важно высчитать, сколько самосверлящих шурупов уйдет на профилированный кровельный лист, и составить схему их расположения, они выбираются с учетом типа накрываемой или конструкции которая строится и ее размеров, материалов основания и условий климата региона. Применение изделий плохого качества непозволительно, избежать рисков помогает приобретение маркированной сертифицированной продукции.
Характеристики саморезов
Для фиксирования листа профилированного к каркасу или нескольких листов между собой используются самосверлящие шурупы из очень прочной углеродистой стали с цинковым или покрытием для защиты из полимерного материала. Конструктивно они собой представляют заострённые саморезы, затягиваемые по часовой стрелке. Варианты с левой резьбой используются крайне редко. Герметичность соединений обеспечивает прокладки для уплотнения (они же – неопреновые шайбы) толщиной не менее 2 мм, располагаемые под головкой самореза. Последняя как правило имеет цилиндрическую форму, полукруглой, полной сферы или шестигранника.
Размеры меняются от 19 до 250 мм по длине и 4,8 до 6,3 мм в диаметре резьбовой части. Этого хватит для высверливания стали толщиной от 2,5 мм и выше. Диаметр головки больше во много раз, если понадобится она может быть потайной. Очень удобными признаны изделия с шестигранными шляпками, прикручиваемыми при помощи шуруповерта или дрели, работающей на невысоких оборотах. Предпочтение отдают разным видам с полимерной защитой, совпадающей по оттенку с покрытием листа.
Все зависит от формы и конструктивных свойств отличают следующие типы самосверлящих шурупов для листа профилированного:
- Для установки к дереву, характеризующиеся большим шагом резьбы. Наличие свободного расстояния между отдельными виточками позволяет таким крепежным металлическим изделиям удачно ввинчиваться и держаться в любой древесине, не зависимо от ее степени твердости. Альтернативным вариантом использования считается крепление к мягким или рыхлым основаниям.
- Для металла. Данные изделия делаются из очень качественных марок нержавейки и имеют заостренный наконечник, дающий возможность делать работу без предварительного высверливания (что в конце концов существенно уменьшает время и сложность).
- Для фиксирования доборных компонентов, применяемые на оканчивающих этапах настила кровли, к примеру, при прибивании конька. Они представляют одну из перечисленных выше разновидностей, но с внушительным размером самосверлящих шурупов, а конкретно – с запасом по длине.
К учитываемым характеристикам работы относят:
- Разрывную нагрузку, нормативное значение составляет 102 кгс/см, но правильные крепежные металлические изделия держат усилия до 150-170 и выше.
- Толщину защитного защитного покрытия из цинка самосверлящих шурупов для установки профнастила. Возможный ГОСТом минимум – 12,5 мкм.
- Заявленную изготовителем долговечность.
- Вес. В зависимости от размеров 1000 стальных саморезов весит от 18 до сорока килограмм.
- Цвет покрытия на полимерной основе (если есть наличие) и соответствие его стандарту RAL.
Что бы проверить качества проводят зрительный осмотр, резьба должна нужно быть аккуратными и одинаковой, а пластичность неопреновой шайбы – высокой. При сдавливании головки пассатижами на ней не появятся вмятины или отслоения, прокладка остается прикрепленной.
Расход крепежа
При выборе длины применяется несложное правило: участок с резьбой должен составлять более листов и конструкций как минимум на 3 мм. Диаметр головки зависит от веса металла: чем больше площадь и толщина, тем лучше требуется метиз. Во многих случаях достаточно вариантов с обычным сечением в 4,8 мм, намного толстые используются при фиксации проката от 2,5 мм и выше.
Чтобы исключить ошибок во время расчета составляется монтажная схема с максимально возможным интервалом в 50 см. В практических условиях на частоту оказывает влияние десяток факторов, многофункциональной нормы нет.
Во время монтажа первого элемента к каркасу при настиле кровли самосверлящие шурупы ввинчиваются всей волной к крайним опорам и через одну, как в шахматах – к промежуточным. Каждый дальнейший ставится с 20 см нахлестом на стыке, на данных участках они располагаются в каждую волну. Для определения всего количества на всю крышу среднестатистический расход на панель умножается на их число и на 5-10% запас. Полученное значение будет очень маленьким, во время работы с значительными уклонами увеличивается частота обрешетки и оптимальный интервал уменьшается с 50 см до 30. Это же относится к торцам, наклонным свесам и местам примыкания к остальным конструкциям, на данных площадках поддержка делается сплошной.
При больших ветровых нагрузках число не меняется, но небольшую длину необходимо сделать больше до 51 см не зависимо от толщины металла и основы. На величину запаса оказывают влияние навык сотрудников и честность изготовителя, оптимальный минимум на отбраковку составляет 1 саморез на профнастил средних размеров. В конце концов примерный расход на 1 м2 меняется в пределах 6-9 штук.
Во время расчета количества на вертикально размещенные системы ключевым ориентиром служит схема каркаса или частота опор. В подобном варианте применяется обычная формула: P=3·L·N , где L – число поперечных балок, N – кол-во листов. Вкручивание в каждую волну требуется исключительно при условии эксплуатации ограждения в регионе с усиленными нагрузками ветра. По аналогичности с кровлей обязательно устанавливаются саморезами края и участки нахлеста. При сооружении забора из некоторых обрезков их расход возрастает. По подобной формуле можно высчитать, сколько необходимо самосверлящих шурупов, чтобы зафиксировать профилированный кровельный лист на фасаде. Правила на учет нахлеста и нагрузки ветра остаются постоянными.
Невидимые моменты фиксации профнастила
К процессу приступают после того как провели монтажные работы и проверки уровня обрешетки или поддерживающих конструкций. По условиям технологии все закрываемые элементы из дерева проходят предварительную антисептическую обработку и антипиренами, от долговечности каркаса зависит надежность покрытия или ограждения. На материале рекомендуется провести разметку и высверлить отверстия на 0,3-0,5 мм больше сечения самосверлящего шурупа. Это дает возможность избежать его деформации при прикручивании на весу и уменьшает риск смещения во времена низких и высоких температур.
К потенциальным нарушениям относят как очень большое стягивание, так и неплотное примыкание шайбы к покрытию. Изделия закручиваются исключительно под прямым углом, в совершенстве – ровно в нижнем центре волны. Выбор инструмента зависит от рабочего объема и формы головки, наиболее комфортным считается шуруповерт с возможностью регулировки частоте вращения. Это приводит к надобности использования шестигранников.
Для закрепления соседних вертикальных кусков листа или присоединения их к торцу кровли могут применяться комбинированные заклепки. Однако это считается исключением, правильно проведенная установка предполагает монтаж нескольких либо одного кусков металла к стойкой основе. Все прокладки и кольца закладываются до момента затягивания. С целью улучшения герметичности места фиксации рекомендуется обработать защитными грунтами и покрыть краской, как минимум 2 раза в течении года опасные участки осматривают на предмет ржавчины и протекания.