Удельная теплоемкость кирпича

Выбирая материал который подходит для проведения того либо другого вида строительных работ, большое внимание необходимо обращать на его характеристики в техническом плане. Касается это и удельной теплоемкости кирпича, от которой в большинстве случаев зависит необходимость дома в следующей термические изоляции и добавочной отделке стен.

Характеристики кирпича, которые оказывают влияние на его использование:

• Удельная теплоемкость. Величина, определяющая кол-во энергии тепла, нужной для нагрева 1 кг на 1 градус.
• Проводимость тепла. Достаточно важная характеристика для кирпичных изделий, позволяющая определить кол-во передаваемого тепла со стороны комнаты на улицу.
• На уровень передачи тепла стены из кирпича прямым образом оказывают влияние характеристики использованного для ее строительства материала. В том случае, когда говорится о многослойной кладке, потребуется иметь в виду показатель теплопроводимости каждого слоя по отдельности.

Керамический

Исходя из технологии производства, кирпич классифицируется на керамическую и силикатную группы. При этом два вида имеют существенные отличия по плотности материала, удельной теплоемкости и коэффициенту теплопроводимости. Сырьем для производства поризованного керамического камня, еще называют его красным, выступает глина, в которую добавляют ряд элементов. Сформированные сырые заготовки подвержены обжигу в специализированных печах. Критерий удельной теплоемкости колеблется в границах 0,7-0,9 кДж/(кг·K). Что же касается средней плотности, то она в большинстве случаев находится на уровне 1400 кг/м3.

Среди хороших сторон поризованного керамического камня можно выделить:

1. Гладкость поверхность. Это увеличивает его внешнюю изящность и удобство укладки.
2. Устойчивость к морозу и влаге. В обыкновенных условиях стены не нуждаются в добавочной влаго- и термические изоляции.
3. Способность переносить большие температуры. Это дает возможность применять поризованный керамический камень для строительства печей, мангалов, огнеупорных перегородок.
4. Плотность 700-2100 кг/м3. На эту характеристику конкретно оказывает влияние наличие внутренних пор. По мере увеличения пористости материала уменьшается его плотность, и становятся больше характеристики теплоизоляции.

Силикатный

Что же касается кирпича силикатного, то он бывает полнотелым, полым и поризованным. Исходя из размеров, отличают одинарные, полуторные и двойные кирпичи. В среднем белый кирпич обладает плотностью 1600 кг/м3. Хорошо ценятся звукоизолирующие характеристики силикатной кладки: если даже идет речь о стене маленькой толщины, уровень ее шумоизоляции будет на порядок больше, чем в случае использования остальных типов кладочного материала.

Отделочный

Отдельно скажем о лицевом кирпиче, который успешно противостоит и воде, и повышению температуры. Критерий удельной теплоемкости данного материала находится на уровне 0,88 кДж/(кг·K), при плотности до 2700 кг/м3. В продаже фасадные кирпичи представлены в огромном разнообразии цветов. Они подойдут как для отделки, так же и для укладки.

Жаростойкий

Предоставлен динасовыми, карборундовыми, магнезитовыми и огнеупорными кирпичами. Масса одного кирпича очень высока, из-за причины ощутимой плотности (2700 кг/м3). Самый пониженный показатель теплоемкости при нагреве у карборундового кирпича 0,779 кДж/(кг·K) для температуры +1000 градусов. Быстрота нагрева печи, уложенной из данного кирпича, существенно превосходит нагрев шамотной кладки, впрочем охлаждение приходит быстрее.

Из кирпича огнеупорного приготавливаются печи, предусматривающие нагревание до +1500 градусов. На удельную теплоемкость этого материала сильно влияет температура нагрева. Например, тот же огнеупорный кирпич при +100 градусах обладает теплоемкостью 0,83 кДж/(кг·K). Впрочем, если его подогреть до +1500 градусов, это подтолкнет рост теплоемкости до 1,25 кДж/(кг·K).

Зависимость от температуры применения

На технические критерии кирпича сильно влияет режим температур:

• Трепельный. При температуре от -20 до + 20 плотность меняется в границах 700-1300 кг/м3. Критерий теплоемкости при этом находится на стабильном уровне 0,712 кДж/(кг·K).
• Силикатный. Подобный режим температур -20 — +20 градусов и плотность от 1000 до 2200 кг/м3 имеет возможность различной удельной теплоемкости 0,754-0,837 кДж/(кг·K).
• Саманный. При идентичности температуры с идущим до этого типом, показывает стабильную теплоемкость 0,753 кДж/(кг·K).
• Красный. Может применятся при температуре 0-100 градусов. Его плотность колеблется от 1600-2070 кг/м3, а теплоемкость – от 0,849 до 0,872 кДж/(кг·K).
• Жёлтый. Колебания температур от -20 до +20 градусов и устойчивая плотность 1817 кг/м3 даёт аналогичную стабильную теплоемкость 0,728 кДж/(кг·K).
• Строительный. При температуре +20 градусов и плотности 800-1500 кг/м3 теплоемкость находится на уровне 0,8 кДж/(кг·K).
• Отделочный. Тот же режим температур +20, при плотности материла в 1800 кг/м3 определяет теплоемкость 0,88 кДж/(кг·K).
• Динасовый. Работа в режиме очень высокой температуры от +20 до +1500 и плотности 1500-1900 кг/м3 предполагает методичное возрастание теплоемкости от 0,842 до 1,243 кДж/(кг·K).
• Карборундовый. По мере нагревания от +20 до +100 градусов материал плотностью 1000-1300 кг/м3 понемногу повышает собственную теплоемкость от 0,7 до 0,841 кДж/(кг·K). Впрочем, если нагревание карборундового кирпича продолжать дальше, то его теплоемкость начинает уменьшаться. При температуре +1000 градусов она будет равняться 0,779 кДж/(кг·K).
• Магнезитовый. Материал плотностью 2700 кг/м3 во время температурного повышения от +100 до +1500 градусов понемногу повышает собственную теплоемкость 0,93-1,239 кДж/(кг·K).
• Хромитовый. Нагревание изделия плотностью 3050 кг/м3 от +100 до +1000 градусов провоцирует постепенное возрастание его теплоемкости от 0,712 до 0,912 кДж/(кг·K).
• Шамотный. Обладает плотностью 1850 кг/м3. При нагреве от +100 до +1500 градусов происходит увеличение теплоемкости материала с 0,833 до 1,251 кДж/(кг·K).

Выбирайте кирпичи правильно, в зависимости от установленных задач на стройке.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.