Почему не покупайте фрезер по дереву: пару слов специалиста, какой привык делать все собственными руками

На чтение: 5 минут Не хватает времени?

Я уже давно не ставлю перед собой вопрос – приобрести или создать своими руками. Когда говорится про то, как ты видишь работу и какой результат хочешь получить, ответ понятен. Делать исключительно руками, а вот думать головой. Как и все, я сижу в сети интернет, страстно выискивая самоделки, и удивлённо выкрикиваю «ай, молодца!», найдя для себя собственно то решение, которое как ни старался, так и не пришло в голову. Сегодня на страничках любимого мною издания я расскажу про то, как собственными руками с головой сделать фрезер по дереву. Да ещё и таким образом, чтобы не потратить ничего. Ну или фактически ничего…

Читайте в публикации

От теории к практике: изучаем рабочий принцип фрезеровочных станков по дереву

Очень большую сложность для начинающего «самодела» представляет создание вращающейся фрезы. Лучший станок – тот, который сможет обрабатывать дерево, как по прямому, так и по кривому контуру. Тут важно правильно подобрать и зафиксировать саму ножевую головку, которая считается основным органом для работы фреза. Она крепится на шпинделе, который находится на валу электрического двигателя. Очень часто данная деталь размещается вертикально. Вся система фиксируется на станину, которая может передвигаться по двум осям. Есть различные виды станков, любой из них обладает собственными характеристиками конструкции. Если Вы запланировали заниматься фигурной резьбой по дереву, то вам подходит ручной фрезер с подвижной фрезой. За основу можно взять технологию, применяемую в ручных резаках.

Готовые ручные фрезы комфортны в работе, впрочем, не очень дешёвые. Однако, создать аналогичную машину можно из средств находящихся под рукой

Эти аппараты имеют обычное устройство. В корпусе спрятаны основные узлы и детали. Движущую силу обеспечивает мотор. Он «скрывается» в корпусе и фиксирует держатель для переходников или цанг, в которые ставятся и крепятся разные по диаметру фрезы.

Впрочем совсем не любой специалист будет удовлетворён ручным резаком. Для выполнения более непростых задач лучше обратить собственное внимание на стационарного типа станки для фрезерных работ.

В отличии от ручного способа, изделия, отделанные работающими от электричества станками, смотрятся более эффектно. Да и значительно экономится время. Отдельно скажем о площадке, которая, в основном, сделана из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Часть находящаяся внизу имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту медленно идти от точки к точке.

Совет! При подборе агрегата внимательно посмотрите, как комфортно устроены кнопки выключения и включения прибора, не мешают ли они удобной работе на станке.

Основной параметр — стойкость платформы. Лучше, если она окажется выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у экономных вариантов) материала. Это даст лучшее прилегание к поверхности. Модели погружного типа являются более профессиональными, они смогут помочь создавать не только выемки, но и вытачивать пазы и отверстия необходимой формы и глубины.

Мощность фрезера полностью пропорциональна весу аппарата. Это главное не забыть учесть при подборе ручного инструмента

Как подобрать мощность оборудования для станка для фрезеровочных работ по дереву для мастерской дома

Ручной фрезер сделан конкретно для работы в маленьких мастерских или на выезде. Большие партии досок на нём обработать тяжело, такой станок просто не удержит рабочего объёма. Объёмные заготовки легче обрабатывать на неподвижных станках.

Для домашнего, домашнего применения прекрасно подходят маломощные станки. Например, 400 Вт достаточно для выполнения небольших работ и высверливания древесины мягких пород. Станки такой мощности можно применять для выборки пазов. Цена ручных фрезеров по дереву невелика, впрочем, функциональный набор очень ограниченный.

На подобном оборудовании вы сумеете без труда проработать любую древесную породу. Для домашних потребностей этого хватает. При профессиональном применении лучше подбирать станок с мощностью не менее 1,5 кВт. Приобрести такой станок для фрезеровальных работ по дереву не всегда выйдет, ведь цена достигает нескольких десятков тысяч рублей. На подобном аппарате выйдет обрабатывать большие объёмы дерева, а еще пластмассы, мягкие сплавы, типа алюминия, он «съест» любые типы фрез. Не забывайте, что от мощности зависит и время решения задачи. Частота вращения шпинделя – достаточно важная характеристика, которая оказывает влияние на стоимость станка для фрезеровочных работ по дереву, на такой параметр имеет смысл посмотреть при подборе оборудования. Обработка сухой или мокрой древесины разной плотности наиболее эффективна при конкретных скоростях.

Совет! Если предполагается работа с большими объёмами однотипного материала, нет смысла покупать многоскоростной аппарат. Для переключения и мягкого пуска механизм оборудуется редуктором.

Размеры рабочей площадки и расстояние от оси шпинделя до рабочей столешницы формируют размеры обрабатываемых заготовок. От выбора правильного шпинделя для станка для фрезеровочных работ по дереву зависит точность и глубина обработки детали, а еще возможность выбора необходимой фрезы.

Отсос пыли — при деревообработке вытяжная улитка – вещь необходимая. Порой для этой цели применяются традиционные пылесосы, которые закрепляются под определённым углом к станине

Размеры и вес станка — любителю подходит настольная небольших размеров удобная модель, которая ставится на верстак, а после применения убирается в кладовую. Если есть наличие мастерской лучше собрать собственными руками настоящий станок для фрезеровальных работ по дереву на станине. Если же намечаются работы на площадке где проходит строительство, подбирайте ручной фрезер.

Гораздо намного комфортнее в применении считается погружной фрезер, приводной мотор которого поставлен на специализированных направляющих и в процессе выполнения обработки может передвигаться по ним наряду с рабочей насадкой. В конструкции фрезеров погружного типа также есть специализированная пружина, которая обеспечивает подъём рабочей насадки после того, как обработка при помощи нее будет сделана. Если в процессе приобретения фрезеров верхнего типа подбирать, какой самый лучший из них, то определенно смотреть следует на модели погружного типа, которые идеально подходят как профессионалам, так и новичкам.

Совет! Предусматривайте в собственной конструкции возможность режимов мягкого пуска и быстрой остановки. Более того, чрезвычайно важно учесть устройство мотора таким образом, чтобы можно было менять щётки мотора без разборки корпуса.

Рукодельный станок для фрезеровальных работ по дереву собственными руками – инструкция

Самый обыкновенный способ собственноручно сделать инструмент дома – соорудить станок для токарных работ или фрезер из дрели или электромотора, снятого с иного инструмента. Данный процесс не так уж и сложен, благодаря этому каждый специалист может справиться с его выполнением. Чтобы это сделать понадобиться электро двигатель, мощность которого небольше 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может применяться и дрель. Разумеется, для производства токарного станка понадобятся некоторые умения.

Какие комплектующие детали и материалы нужны в работе

Естественно, первое, что нужно приобрести, ? это мотор. Он может быть разнообразных видов, коллекторный или асинхронный. Более многофункциональные ? моторы первого типа. Их мощности в принципе достаточно для создания бытового фрезера.

Дальше перейдем к материалам, из которых будем исполнять столешницу. Это могут быть как традиционные доски, так и каркас из металла, сваренный из старых труб. Главное – обеспечить стойкость конструкции. В большинстве случаев разумно «садить» основание станины на цемент. Заблаговременно побеспокойтесь о железном основании для крепежа пластины для монтажа под фрезер. Она должна владеть значительной прочностью, при этом не быть очень толстой. Её очень часто выполняют из текстолита или тонкого листа металла.

Изготовление станины

Материалы для производства станины выбираются в зависимости от размера мотора, объёма и габаритов материала, который предполагается обработать. Она может быть сделана из металла либо дерева, иметь сборную или литую конструкцию. Собрать фрезерный стол собственными руками для станка по дереву можно из различных материалов. Главное, обеспечить необходимую жёсткость и стойкость конструкции.

Изготовление столешницы

Для деревообработки или пластика малых размеров подходит столешница из досок из дерева или толстой фанеры. Некоторые мастера применяют поверхности отслуживших своё столешниц от гарнитуров для кухни. Покрытая защитой поверхность сбережет нужное скольжение и погасит вибрации.

Схема древесной столешницы для станка для фрезеровочных работ

Тщательно изучите поверхность возможной столешницы. На ней неровностей не должно быть и зазубрин. Во время работы она должна сберечь начальную форму, в другом случае после нескольких суток работы её нужно будет заменить. Если это не сделать, детали, которые вы запланировали обработать, не будут очень ровно зафиксированы на столе, перекосы, появляющиеся в ходе работы, могут поломать фрезы, привести к ненужной вибрации и ошибкам в отделке деталей.

Подготовка места для пластины для монтажа и изготовление основания

Пластина для монтажа – прямоугольник, выполненный очень часто из металла, в самом центре которого выпиливаются отверстия под мотор. Она может крепиться к столешнице с другой стороны либо «нависать» над ним. На данном шаге нужно усвоить, где и как будет находиться мотор.

Обычный вариант – нижнее крепление под столом. На схеме отмечено место для крепежа монтажной станины

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Для фиксирования обрабатываемых деталей к станине в первую очередь применяют специализированные упоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность зафиксировать изделие таким образом, чтобы к нему можно было подойти с абсолютно любой стороны и выполнить его обработку. Под эти цели на станине делаются специализированные выемки, в которые закрепляются фрезерные прижимы.

Прижимные фиксаторы для фрезеровочных станков можно выточить собственными силами

Сегодня реализовываются готовые наборы фиксаторов для различных типов станков. Прихваты могут быть разнообразной формы: прямые и изогнутые, многофункциональные, вилкообразные, двигающиеся и нет. Но для самостоятельной сборки очень часто применяются угольники, опоры, прижимы, закрепляющиеся к столешнице или направляющим.

Характерности подсоединения станка для фрезеровочных работ к электрическому питанию

Станки для фрезерных работ относятся к сложному оборудованию, подключение которого к электрическому питанию проходит по конкретной схеме.

На производстве подключение подобных станков проходит от сети трёхфазного электрического тока частотой 50+2 Нz и напряжением 380+338 В

В цехах в промышленности устанавливают вертикальные станки для фрезерных работ по дереву высокой мощности. Если ли смысл тащить отдельную линию для станка для фрезеровочных работ в обиходе – большой вопрос. Иное дело, если в автогараж уже заведены 3 фазы. Тогда, разумеется, легче брать асинхронный трёхфазник с требованием, что питающий провод удержит нагрузку. Мягкий пуск и остановка, очень высокая мощность – такой станок даст возможность работать фактически со всеми образцами из древесины и исполнять любые операции.

В бытовых же, самодельных конструкциях подключение прибора проходит по типовой схеме от розетки в 220 В

Причём механизм управления очень часто снабжается противоаварийной защитой и изменяется при помощи преобразователя электрической энергии и дополнительного выключателя.

В каком порядке собираются комплектующие детали

Все начинается со сборки основания, рамы станка, на которую фиксируется верстак. В зависимости от расположения мотора крепится столешница.

Совет! Деревянная столешница может усыхать и трескаться, что очень не практично. Если вам необходимо применять данный материал, то лучше поискать готовые столешницы с особенным влагоустойчивым напылением.

В зависимости от положения мотора крепится монтажная платина для мотора и упоры.

Дополнительные элементы защиты

Заблаговременно обдумайте дополнительные конструкционные элементы. Где и как будет находиться механизм очищения места реза от мусора и пыли. Какие невидимые моменты следует предусмотреть:

1. Возможность подсветки зоны для работы.
2. Доступность кнопок выключения и включения станка, а еще наличие рычага экстренной остановки.
3. Защиту от пыли.
4. Доступность мотора.
5. Направляющие и ограждающие экраны.
6. Места для фиксаторов и прижимов (нужно определиться ещё до выбора столешницы).

Станок для фрезеровальных работ ЧПУ по дереву собственными руками – общие положения

Данный тип станка, разумеется, ? один из очень замечательных для работы, однако, для производства данного оборудования собственными силами нужны конкретные знания и умения программирования. По существу, вы должны дать ответ на ряд вопросов:

1. Сумеете ли написать (или отыскать человека, которые это сделает) программу, которая сможет настроить методичное перемещение фрезы по заданному алгоритму. Для этого необходимо приобрести адаптированные программы.
2. Монтаж заготовки – от «А» до «Я».
3. Настройка программы в ЧПУ.
4. Правильное подключение всех компонентов и систем. Также верный выбор и монтаж ходовых винтов наряду с муфтами.

Сложное дело ? правильно составить схему и отыскать нужные комплектующие. Сложность схемы зависит от задач, которые будет делать фрезер ЧПУ по дереву собственными руками

Опустим механическую часть, детальнее остановившись на электронной. Для нормальной работы станка с числовым программным управлением нужно приготовить такие элементы управления: блок питания, контроллер, драйвер (обеспечивает ход фрезы). Вся «начинка» размещается в индивидуальном блоке, очень часто в определенном удалении от рабочего мотора, чтобы убрать нарушение работы микросхем из-за вибрации мотора.

Управляется вся система специализированным программным комплексом. Можно применять всем знаменитый KCam. Он легко адаптируется под фактически любой контроллер.

Схема контроллера на микросхемах 555TM7

Программа может быть «прочитана» многими специализированными приложениями, которые перенесут цифровые данные в зрительную картинку, и вы сможете увидеть вашу деталь в трёхмерном измерении. Программа позволяет настраивать и программировать частоту хода и прочие технические параметры для определенной задачи.

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель – один из очень часто встречающихся инструментов, которые выручают нас в каждой ситуации. Фрезер на основе дрели поможет решить несколько задач, при этом аппарат всегда можно вновь разобрать. Такая «самоделка» не будет стоить фактически ничего. Единственное, вам предстоит определиться с креплением и положением инструмента в отношении к поверхности для работы. Рассмотрим один из видов того, как можно превратить дрель во фрезер, и исполнять очень широкий круг задач. В чём-то такой аппарат может заменить токарно-фрезерные самодельные станки по дереву, а в чём-то даже «переплюнуть» их.

Картинка	Описание действия
	Ищем неиспользуемую ручку от электрифицированного инструмента, которая могла бы быть применена в качестве удобной ручки.
	Слегка модернизируем её при помощи особых креплений, заблаговременно готовим элементы крепежа, которые зафиксируют дрель в устойчивом положении.
	Прикрепляем дверь в держателе при помощи специализированных уголков.
	Размечаем акриловое стекло. Оно будет служить конструкцией опоры.
	У нас вышла вот такая пластина для монтажа из акрилового стекла.
	Устанавливаем министанок на опорную конструкцию.
	При помощи хитрых поворотных крепежей прикрепляем ещё одну пластину.
	Глубина и наклонный угол фрезы регулируются при помощи специализированного подвижного зажима.

Такой ручной фрезер даст возможность выполнить фигурный и прямой рез, без каких-то трудностей высверлит нужные отверстия. Заметный минус в том, что ручной фрезер, сделанный из материалов которые всегда под рукой, не выделяется надежностью. Более того, скорость обработки деталей не высокая. Ситуацию способна решить замена мотора на перфораторный.

Как выполнить фрезу по дереву собственными руками

Каждый фрезеровальный станок по дереву просит собственного набора фрез. Порой выбрать их не легко. В данном случае можно создать фрезы собственными руками. Для того чтобы сделать собственный фрезерный инструмент, легче всего применять обрезки арматуры. Прутья из стали тоже подходят. Только одна сложность – неравномерную поверхность арматуры нужно спилить на токарной станке. Рассмотрим особенности производственные технологии самодельной фрезы.

На режущей половине кромки заготовки срезается половина диаметра. Между частями заготовки с различными диаметрами сформировывается плавный переход

Дальше с уже обработанной заготовки снимается ещё четверть диаметра и обтачивается плавный переход. Дальше фрезе предаётся четырехугольная форма, для чего срезается её часть находящаяся внизу. Толщина той части болванки, где будет рабочая часть резца, должна составлять не менее 2-5 мм, иначе фрез может лопнуть. Изготовление станка для фрезеровочных работ по дереву собственными руками – нелегкая задача, но очень даже выполнимая. В этом вы можете удостовериться, посмотрев вот эти великолепные самодельные образцы станков.

Если вы до сих пор ещё затрудняетесь, сумеете ли сделать фрезер по дереву собственными руками, посмотрите это интересное видео: