Дорожки на зависть соседям: как сделать формы для брусчатки

На чтение: 6 минут Не хватает времени?

При помощи формы для брусчатки можно лично сделать материал сделанный качественно для оформления дорожек. Производственники рекомендуют изделия которые уже готовы разного размера и комбинации. При отсутствии оптимального варианта, форму можно сделать своими руками. Рекомендуем ознакомиться с имеющимися разновидностями и порядком действий.

Читайте в публикации

Разновидности готовых форм для брусчатки

Производственники рекомендуют интересный ассортимент готовых форм, различающихся по нескольким признакам. Рекомендуем ознакомиться с главными разновидностями, чтобы вам было легче подобрать самый лучший вариант.

Интересный ассортимент готовых изделий позволяет выбрать подходящий вариант
ФОТО: cdn.bitrix24.ru

По способу изготовления плитки

Плитку делают путём литья либо прессования. Последний способ подразумевает применение прочных матриц, выдерживающих существенную нагрузку. Литьё не предъявляет довольно больших требованиий к применяемой оснастке. Для производства литой плитки может применяться любая ёмкость.

По материалу изготовления матрицы

Для производства формы может применяться разный материал. Это определяет служебный срок матрицы, удобство её применения и качество получаемой брусчатки. Рекомендуем ознакомиться с главными разновидностями и их характерными характерностями.

Для производства плитки применяется разнообразный материал
ФОТО: svouimirukami.ru

Аналогичные детали имеют образцовую геометрию. Благодаря этому брусчатка точно повторяет форму матрицы. При их помощи отливается огромное количество изделий. Для их изготовления применяется:

1. Металл. Дает возможность выполнить огромное количество изделий без довольно больших требованиий к наружному виду брусчатки. Последняя не имеет узора или остального декора. Такая матрица осуществляется разборной.
2. Стеклокомпозит. Идеальный вариант для формирования плитки внушительного размера с поверхностью низкого качества.
3. Полистирол. Плотный материал почти не подвержен деформации. Отлично держит форму. Позволяет формировать плитку с гладкой поверхностью с глянцевым эффектом. Матрицы выделяются большой ценой.

Данные изделия очень мягкие. За счёт этого, на готовой брусчатке сформировывается чёткий рисунок. Но их служебный срок сильно ограничен. Очень часто приобретаются для производства минимального количества изделий с привлекательным рисунком.

Для их изготовления применяется:

1. Резина. Находит ограниченное использование. Матрицы выделяются большой ценой. Предполагают применение дополнительного оборудования для производства брусчатки. Нуждаются в специализированной отделке после любого применения.
2. Силикон. Эти формы точно передают узор. Но из-за невысоких характеристик прочности такие матрицы применяются для создания преимущественно маленьких изделий.
3. Полиуретан. Позволяет создать разные узоры. Выдержит огромное количество циклов. Годится для производства брусчатки из различных материалов. Имеет большую цену.

Гибкие смогут помочь получить сложный рисунок на поверхности брусчатки
ФОТО: allbeton.ru

Полужёсткие

Занимают переходное положение между 2-мя прошлыми вариантами. Дают возможность сделать прекрасную брусчатку и при этом держат огромное количество циклов. В масштабах промышленности делаются формы из:

1. АБС-пластика. Форма имеет идеальную поверхность. Выдержит ударные нагрузки. Хранит конфигурацию при значительном изменении температуры. У изделий для неоднократного применения толщина стенок 1,4–2,2 мм.
2. ПВХ-пластика. Стоят намного дешевле предыдущего варианта, но менее долговечные из-за относительно небольшой толщины стенок. Всего 0,7–1,2 мм.

По форме и размеру формы

Практически недавно вся брусчатка имела похожую форму и размер. Сейчас изготовители рекомендуют матрицу для производства компонентов в виде:

• тротуарные плитки;
• традиционной плитки;
• модулей разной конфигурации и размера, разрешающих создать целостное полотно с привлекательным рисунком;
• изделий с замками;
• плитки произвольной, отвлеченной формы.

Необычная форма добавит пикантности тротуарным дорожкам
ФОТО: st22.stblizko.ru

Размер изделий бывает любым. Можно подобрать форму квадрата со стороной 10 см либо 60 см. Доступны и альтернативные варианты.

Плюсы и минусы

К положительным качествам готовых и самодельных форм для производства плитки нужно отнести:

• доступность. Всегда можно выбрать вариант, имеющий оптимальную цену;
• интересный ассортимент. Размеры и конфигурация плитки подбирается с учитыванием площади мощения;
• уникальность. Готовая плитка, делающаяся в условиях предприятий промышленности, считается стандартной. При помощи формы становится допустимым производство изделий, имеющих уникальную конфигурацию;
• разнообразие.

Из плохих качеств необходимо подчеркнуть риск нарушение технологии приготовления раствора или изготовления плитки, что будет причиной преждевременного разрушения компонентов.

Из-за нарушение технологии плитка выйдет плохой
ФОТО: fhcdnarticles-a.akamaihd.net

Требования, которые предъявляют к формам для брусчатки

Дабы получить хорошее и однородное покрытие на тротуарной дорожке около дома за городом, форма для производства плитки обязана отвечать нескольким требованиям. Данные изделия должны:

• иметь стабильные размеры и форму. В основном, для увеличения продуктивности одновременно покупается несколько форм. Все матрицы обязаны быть полностью похожими по геометрическим показателям;
• владеть стабильность на сжатие минимум 700 кг/см?;
• формировать чёткий отпечаток на готовой продукции со сбережением отличительного рельефа;
• быть долговечными. Высококачественная форма должна держать более 1000 циклов изготовления брусчатки;
• владеть невысоким уровнем поглощения воды. Этот показатель не должен быть больше 2%;
• иметь невысокую истираемость;
• давать возможность делать брусчатку с небольшим количеством брака;
• быть доступными по цене.

Внимание! Форма для производства брусчатки должна быть прочной, долговечной и доступной.

Выбираем форму для брусчатки: решающие моменты

Чтобы приобретаемая матрица позволила сделать плитку высокого качества, при подборе оптимального варианта необходимо смотреть на:

• конфигурацию изделия. Они обязана иметь правильную геометрию. Тем более, если имеют форму правильных фигур: квадрата или прямоугольника;
• наличие дополнительных рёбер жёсткости. Данное изделие сбережет конфигурацию под действие залитого бетонного раствора;
• толщину стенок;
• наличие закруглённых углов. Такая форма легче снимается с готовой брусчатки, а поэтому прослужит значительно дольше;
• наличие сертификата, подтверждающего качество изделия;
• дизайн плитки. Её конфигурация и рисунок должны подходить единому оформлению участка.

Выбор необходимо делать в пользу надежных изделий
ФОТО: media2.24aul.ru

Самостоятельное изготовление формы для брусчатки

Если отыскать готовую форму нужного размера и дизайна возможным не представляется, её можно сделать собственными руками. Очередность действий и финишный результат будут подчиняться от применяемых материалов. Рекомендуем ознакомиться с допустимыми вариантами.

Для производства формы могут применяться подручные материалы
ФОТО: buduy.com.ua

Для производства древесной формы необходимо приготовить:

Изготовления матрицы изготавливается в следующей очередности:

• делаем детали в согласии с разработанной схемой;
• кладем на плоской поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
• удаляем все присущие неровности;
• объединяем детали вместе при помощи саморезов либо гвоздей.

Совет! Накройте изготовленное изделие краской, чтобы сделать больше служебный срок.

Более детально с технологией проведения работ можно ознакомиться в следующем видео:

Если решено сделать железную форму, изделия делаются в следующей очередности:

Картинка	Описание действия
	От металлопрофиля с подходящими поперечными размерами отрезаем отрезки соответственной длины, которая зависит от желаемой площади и комбинации будущей плитки
	С наружи профиля делаем три надреза через равное расстояние и очередной на аналогичном расстоянии, оставляя маленькой «хвостик». Изнутри компонент должен остаться целым, чтобы обеспечить необходимую жёсткость и стабильность готовой матрицы
	В местах сделанных надрезов загибаем деталь, чтобы было легче выполнить дальнейшую обработку
	Сгибаем внешние стенки, чтобы увеличить жёсткость готового изделия и убрать травматизм во время работы
	Замыкаем профиль. Выходит квадратная либо ромбовидная форма, которую можно применять для изготовления брусчатки

Если есть наличие аппарата для сварки допустимо изготовление очень сложной матрицы. Для этого в первую очередь вырезаются элементы из металла и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Намного детальнее производственный процесс можно посмотреть на следующем видео:

Для производства гипсовой матрицы нужно иметь в наличии:

• плитку, которая будет применяться в качестве модели;
• смазку: вазелин либо масло;
• обрезки дерева для производства опалубки.

Работы делаются в следующей очередности:

Картинка	Описание действия
	Плитку, применяемую в качестве модели, устанавливаем на гладкую поверхность, заранее уложив лист пластика
	Из брусьев из дерева делаем опалубку, размер которой должен составлять более габаритов уложенной плитки. Прочно объединяем детали между собой, чтобы не позволить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки
	Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы достичь однородности и убрать воздушные подушки
	Дождавшись абсолютного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму. Действовать следует предельно осторожно, чтобы не изменить целостность гипсовой матрицы

Производственный процесс пластиковой матрицы подобен вышеописанному. В таком случае модель ложится в опалубку из доски, а доступное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из этого материала удаётся создать форму разной комбинации и размера.

Для производства матрицы из пластика листового понадобится особенное оборудование. Рекомендуем увидеть следующее видео, чтобы разобраться в мелочах процесса:

Для производства матрицы можно еще применять герметик на основе силикона. Созидательный процесс выглядит так:

Картинка	Описание действия
	Из материалов которые всегда под рукой делаем опалубку, в середину которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Доступное пространство заполняем герметиком из силикона
	Применяя шпатель одинаково распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, ложим идеальную деревяшку и отправляем под пресс до полного засыхания. В качестве последнего можно применять струбцины
	Выждав нужное время, опалубку разбираем. Силиконовую форму бережно извлекаем

Полиуретан

Производственный процесс полиуретановых матриц имеет конкретные невидимые моменты. Рекомендуем увидеть следующее видео, чтобы лучше выяснить в мелочах процесса;

Допустимые ошибки и методы их устранения в процессе изготовления формы для брусчатки

Ошибочная конфигурация матрицы будет причиной её преждевременного выхода из строя. Чтобы это не допустить, нужно заблаговременно ознакомиться с стандартными ошибками, допускаемыми начинающими мастерами. К ним относится:

• заклинивание отливки в процессе выемки из формы. Основой такого отрицательного явления становится ошибочный Наклон стенок матрицы. Его необходимо выполнить наружу;
• разрушение формы после наполнения её раствором. Основой может быть незначительная толщина стенок матрицы. Поправить ситуацию можно путём усиления формы с наружной стороны;
• изменение комбинации гипсовой либо древесной матрицы после некоторого периода применения. Основой считается повреждение лакокрасочного покрытия на поверхности внутри. Следует реконструировать его целость.

Делитесь в комментариях, доводилось ли вам когда-либо пользоваться формой для производства брусчатки. Довольны ли вы были полученным результатом?