Обзор станков для производства шлакобетонных блоков

Строительные блоки настолько просты в изготовлении и удобны, что прекрасно подойдут для приватного застройщика. По стоимости они абсолютно доступны широкому кругу потребителей, а купив маленькой станок для изготовления строительных блоков, выйдет легко штамповать штучный строительный материал и самому. По завершении строительства от полезной машинки избавиться необязательно – переводится работы по дому на более широкую ногу и стать хозяином маленького, но доходного бизнеса.

Сделать самостоятельно строительные блоки на самом деле легко и выгоднее, если есть источник дешевого сырья (собственно заполнителя). Однако помимо вибрационного станка потребуется еще и бетононьерка, которую для сокращения затрат можно взять в аренду за маленькую сумму или приобрести машину б/у. Без нее начинать изготовление шлакоблоков нежелательно – жёсткую сыпучую смесь замечательно перемешать до гомогенного состояния ручным способом невозможно.

Варианты раствора (частей)	Рабочий порядок
Цемент ПЦ М400 – 1 (для М300 расход сделать больше на 10 %)	Подготовленный жёсткий раствор загрузить в заранее смазанные формы и включить вибрационный механизм станка на 5-10 секунд, чтобы смесь просела. Закрыть заполненную матрицу крышкой и опять включить вибропресс, обеспечивая нажим на пуансон, пока он не упрется в ограничитель. Выключить вибрацию и оценить уплотнение смеси. Если нужно, повторить виброобработку. Извлечь форму. Спресованную заготовку положить на поддон для просушки. В помещении, где дозревают блоки, должно быть тепло (от +20°С) и влажно. Для ускорения твердения можно отправить изделия в пропарочную камеру или применять любой доступный способ ТВО. Если в раствор не вводились ускорители твердения, в нормальных условиях стеновой камень набирает хорошую прочность через 1,5-4 суток, нормативную – через 28.
Цемент – 1 Серый шлак – 9
Цемент – 1 Наполнитель – 4
Цемент – 1 Щебень – 1,7
Цемент – 1 Отсев – 1,7
Цемент – 1 Песок – 2,4
Воды в любых ситуациях берут 0,5 % от объема цемента. Если понадобится вносятся пластифицирующие добавки.

Для производства кубометра жёсткого раствора потребуется от 500 до 900 кг цемента. Для заполнителя как правило выступает не только белитовый шлам (хотя он лучше), но и керамзитовый песок, отсев щебня, зола, кирпичный бой, опилки. Производственная технология и состав строительных блоков почти не будут разниться, на каком бы станке вы ни работали. Пропорции меняют, «подгоняя» их под имеющееся сырье.

Обзор вибростанков

Самый простенький ручной станок МЗ10, высчитанный всего на 1 изделие, сам чуть-чуть превосходит его по размерам. Однако за час на нем можно сделать до 25 единиц строительного блока размером 600х240х350 мм. Мощность мотора – 170-200 Вт, машинка работает от сети. Ручной вибропресс весит только 20 кг, его комфортно будет установить на верстаке в гараже или же просто на столе.

• Цена нового станка в типовой комплектации 8000 руб.
• Многофункциональная машина с матрицами для 3 разновидностей изделий – 9800 руб.
• Б/у-вариант – по договоренности.

На «Мечту застройщика» МЗ10 очень похож станок Кавказ, однако он рассчитывается на блоки размером поменьше – всего 320х160х188 мм. Весит вибропресс 14 кг и оснащен мотором на 150 Вт. Цена его минимальна – 5500 руб.

Несложные вибромеханизмы для шлакоблоков некоторые умельцы собирают собственными руками. Но очень простые станки для ручного изготовления материалов из-за малой производительности – скорее, занятие для души. Обеспечить себя кладочным материалом при их помощи можно лишь в маленьких объемах.

2. Полумеханизированные станки.

Такие вибропрессы несколько упрощают производство дома, но просят много свободного места. А дело все в том, что полумеханизированный пресс просто снимает матрицу с готового строительного блока с помощью шарнирного механизма, и тот остается лежать на полу. А аппарат чуть смещается вперед, оставляя за собой ровные ряды заготовок.

КШМ-Икс находится на довольно крупной передвижной раме, но форму эксплуатирует всего лишь одну. В час КШМ выпускает 20-30 единиц пустотного строительного блока, потребляя всего 200 Вт от бытовой сети. Вес агрегата сравнительно не очень большой (36-38 кг), но и он не ощущается, так как рама оснащена 2-мя колесами. Цена КШМ – 13000-14800 рублей.

Марс фактически ничем от данной модели не выделяется, помимо того, что его матрицы монтируются сразу попарно. В результате продуктивность станка вырастает вдвое. Цена КШМ-Марс может колебаться в границах 16-19,5 тысяч. Модифицированная модель с механическим прижимом Марс-М выйдет немного подороже – около 25 тысяч.

3. Вибростанки увеличенной мощности.

Ручные агрегаты, сходные по функционалу с полумеханизированными, выделяются большей работоспособностью и мощным электрическим приводом. Также в их конструкции есть подвижный пуансон (та же прижимная крышка), который уже не приходится удерживать руками. В данную группу входит станок для строительных блоков Команч-34 и его усовершенствованная копия – Дракон с промышленным вибратором и усиленными элементами рамы.

Весит Дракон немало – 220 кг, благодаря этому станина оснащена колесами сразу в четырех точках. Естественно, что перемещать такую машину собственными руками лучше по ровному полу где-то в ангаре. За один цикл станок создает 4 блока (не менее 100 шт/ч) или 8 полублоков, работает от сети 380 В. Стоимость Дракона без доставки составляет 60 тысяч. Команч чуть намного проще и весит меньше, благодаря этому обойдется в 40-47 тысяч.

Хорошее дополнение – наличие демпферов и своего усилия аппарата, оказываемого на прижимной пуансон. Для оператора машины это значит уменьшение затрат труда и негативного влияния вибрации. Для продукции – прекрасное уплотнение смеси в матрице и хорошее качество строительного блока на выходе.

Приобрести станок для производства строительного блока полумеханизированной конструкции возможно не только для получения стеновых компонентов. Меняя формы, на нем легко наладить производство брусчатки, отделочного композита и даже бордюров. Время приготовления блоков зависит от параметров прижимной части. Для привычного пресса типа КШМ цикл работы может составлять от минуты до полутора. Мощные усиленные агрегаты справляются в 2-3 раза быстрее.

Это стационарного типа станки, разрешающие делать строительные блоки собственными руками без больших усилий. Вот короткое техническое описание одного из подобных чудо-агрегатов QT40-3A стоимостью 400 тыс. рублей:

• Кол-во устанавливаемых матриц – от 3 до 7.
• Продуктивность в час – от 360 до 840 единиц строительного блока.
• Период виброуплотнения – 25 секунд.
• Мощность мотора – 5,2 кВт.
• Вес укомплектованного оборудования – 800 кг.

Жёсткий раствор сыпется в бункер и уже из него подается через дозатор в форму-матрицу, существенно ускоряя и упрощая процесс изготовления. Управление агрегатом выполняется через рычажный пульт, все операции станок делает в полуавтоматическом режиме. Схожие характеристики у очень дешевого аппарата СУ-25 за 330 тысяч и с работоспособностью 150-400 блоков в час.

Использование вибропрессов, собственными силами изготавливающих шлакоблоки, лучше, если на выходе требуется получить продукцию отличного качества и со стабильными параметрами. Потому как прижим создаёт одинаковое усилие на каждом цикле, а кол-во поступающего раствора строго дозируется, ошибка оператора не будет причиной ухудшения параметров блоков.

Для обслуживания неподвижных станков требуется 2-3 человека. Готовые блоки в процессе изготовления необходимо будет регулярно выкатывать из-под пресса и отправлять на ТВО и просушку. А оператор в данное время должен продолжать управлять операциями следующего цикла изготовления.