Обзор станков для производства металлопрофиля

Станок придаёт металлу стабильную рельефную форму. Важные функции – резка и прокат. В результате обработки выходит профилированное полотно. Его применяют для кровельного устройства, отделки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Высокая востребованность и большой спрос на профнастил поясняются многофункциональностью использования, легкостью монтажа и демократической стоимостью. Такие факторы служат серьезным основанием для старта рентабельного бизнеса. Необходимо отыскать маленькую площадку для работы и приобрести специальную технику.

• сталь с металлическим или защитным покрытием из цинка;
• алюминий с алюмокремниевым напылением либо же без него.

Применение материалов различного свойства обусловливает использование многофункционального оборудования. Основное требование, предъявляемое к станкам для изготовления профилированого настила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми красят поверхность – защита от ржавчины и увеличение эксплуатационного срока.

Качество в большинстве случаев зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны находиться в сухих обогреваемых цехах со стабильным режимом температур. Аналогичные требования предъявляют и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

Производственные основы

Чтобы дать заготовке четкую форму, применяется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических фирм. Так именуется прокат через систему валов. Формирование проходит методом холодной деформации во время прохождения заготовки сделанной из металла между роликами. В результате воздействия механики гладкий лист стали становится волнистым.

На контур полученного рельефа оказывает влияние форма вальцов. В линиях производства есть возможность настройки профильной комбинации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины заготовки сделанной из металла. Подбирают оцинкованный профильный лист толщиной 0,4-0,8 мм.

Есть холодный и горячий способы металлобработки давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали может быть только на больших металлургических фирм.

Виды оборудования для производства

Прокатный стан – это база технологичной линии. К числу показателей, по которой классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и вариант изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов выполняется в рулоне. Ручным способом развернуть тонкий лист не тяжело. Если применяется металл ощутимой толщины, тогда в набор должен входить станок-разматыватель.

Второй шаг цикла – резка, под эти цели служат ножницы-гильотины. При их помощи гофрированное полотно разрезают на детали соответственной длины. Последний этап – упаковка и складирование. Под эти цели используют специализированные приемные устройства.

Типы станков

По объему ручного труда оборудование для изготовления профилированого настила условно делят на 3 группы:

• ручные;
• мобильные с электроприводом;
• автоматические линии.

1. Ручной станок.

Без использования электрической энергии, но просит приложения усилий в физическом плане. Благодаря механизмам пружинного типа и системе эксцентриков для обслуживания достаточно 1-2 операторов. Качество низкое, благодаря этому обработка заготовок из металла с покрытием с защитным эффектом не рекомендуется. Прокатить можно лишь самый тонкий профнастил, из которого выполняют ограждения и ограждения.

Применение имеет смысл при малых объемах производства. Цена низкая, его купят организации занимающиеся строительством и металлообрабатывающие мастерские.

Очень часто делают арочный лист, который применяется в ангарах, тайниках, складах и других сооружениях с элементами изогнутой формы. Портативные станки устанавливают конкретно на рабочих площадках, когда строительство двигается быстрыми темпами. Приобрести выгодно на случай, когда в запасе много покрытой цинком стали либо есть хорошие поставщики недорогого сырья. Качество не уступает продукции, которая сделана на автоматической линии.

3. Автоматические и полуавтоматизированные.

Собой представляют группу механизмов, собранных в установленном порядке. Чтобы тех. процесс проходил быстро и без нарушений, разработана типовая комплектация:

• Размотчик рулонного металла. Смотанные листы стали, которые поставляют заводы-изготовители, обладают приличной массой. Подъемность груза механизмов для разматывания может достигать 10 тонн. В них также предусматривается автоматичный контроль уровня провисания металлического полотна во время работы. Скорость вальцевания очень высокая, благодаря этому ручным способом справиться с разматыванием как правило невозможно.
• Профилегибочный стан. Это база технологичной линии. Оборудуется системой электрического привода, как правило имеет несколько пар вальцов. Качество конечного продукта зависит от настроек и степени изношенности механизмов. При подборе станка б/у необходимо узнать у продавца эксплуатационный срок и уровень загрузки.
• Гильотинные ножницы. Резочное оборудование имеет форму, подобную профилю. К состоянию гильотины предъявляют высокие требования. Край должен выйдет ровным без заусениц и нарушенного покрытия. Чтобы это сделать потребуется острое лезвие и баланс скорости реза и усилий, прикладываемых к металлопрофилю.
• Приемная клеть. Это участок, в котором кладут готовую продукцию.
• САУ. Автоматическая система задает программу и обеспечивает контроль рабочего цикла. Чем больше автоматических процессов, тем выше продуктивность предприятия.

Высокая цена технологичной линии ее делает недоступной для молодых бизнесменов. В первой стадии бизнеса целесообразно приобрести станки и механизмы б/у.

Обзор оборудования

1. Напольный разматыватель НР-1250.

Легкий ручной станок для размотки полотна из стали у которых ширина до 1,25 м и массой до 300 кг. Рулон ложится на крутящиеся валики и разматывается путем протяжки. Обычное устройство в комбинировании с невысокой стоимостью выполняют идеальным использование в небольших цехах.

2. Размотчик рулонного металла РМ-620.

Неприводный двухопорный аппарат для размотки рулонов массой до 4 тонн, у которых ширина до 70 см и внутренним диаметром 48-62 см, масса конструкции – 150 кг. Перед тем как приступить к работе вал с крестовинами помещают в середину рулона и ставят на раму. Рулон разматывают путем протяжки полосы из металла или вращения штурвала.

3. Листогиб РСХ-2000/0,8.

Мобильный станок для производства профилированого настила, деталей прямоугольных воздушных каналов, а еще доборных кровельных элементов и фасадов. Высокая мощность агрегата позволяет выгибать металл толщиной до 0,8 мм со сбережением геометрии профиля по всей длине. Тонкая система настройки гарантирует стабильность заданных показателей сгиба (угол и радиус) независимо от варианта и толщины главного материала. Масса – 160 кг, разборная конструкция обеспечивает удобство во время перевозки и подъеме.

4. Электромеханический листогиб ПТН2050-30ЕЕ.

Предназначается для изготовления любого вида профилированого настила, разных кровельных элементов, фасадов и вентиляции из листа стали толщиной до 3 мм и длиной до двух метров. Набор сменяемых реек дает прекрасную возможность создавать изделия сложной комбинации.

Оборудуется педальным блоком управления траверсами. При помощи САУ можно задавать параметры и подсчитывать кол-во готовых изделий. Автоматика корректирует угол гиба в согласии с толщиной и вариацией металла.

5. Ножницы гильотинные НКЧ 3214.

Устройство для нарезания металлопрофиля толщиной до 2 мм и у которых ширина до 2,5 метров. Конструкция весит 1,8 тонн и приводится в действие электромотором. Рекомендуется приобрести для фирм маленькой мощности.

Оборудование	Вид	Цена, рубли
Размотчик рулонов	напольный	13 000 — 17 000
	мобильный	60 000 — 80 000
	двухопорный	53 000 — 190 000
	самоподъемный	130 000 — 160 000
	консольный	105 000 — 300 000
Листогибочный станок	ручной	130 000 — 450 000
	сегментный	250 000 — 550 000
	электромеханический	2 600 000 — 3 900 000
	гидравлический	70 00 000 — 20 000 000