Шурупы для установки профнастилов

К крепежным металлическим изделиям для крепежа стальных листов покрытых толстым слоем цинка выдвигаются большие требования, кроме хорошей обработки против коррозии они должны держать большие нагрузки, обусловленные парусностью данного материала. Еще в начале работ важно высчитать, сколько самосверлящих шурупов уйдет на профильный лист, и составить схему их расположения, они выбираются с учетом типа накрываемой или конструкции которая строится и ее размеров, материалов основания и условий климата региона. Применение изделий плохого качества непозволительно, избежать рисков помогает приобретение маркированной сертифицированной продукции.

Характеристики саморезов

Для фиксирования профилированого настила к каркасу или нескольких листов между собой используются шурупы из очень прочной углеродистой стали с цинковым или покрытием для защиты из полимерного материала. Конструктивно они собой представляют заострённые саморезы, затягиваемые по часовой стрелке. Варианты с левой резьбой используются крайне редко. Герметичность соединений обеспечивает прокладки для уплотнения (они же – неопреновые шайбы) толщиной не менее 2 мм, располагаемые под головкой самореза. Последняя как правило имеет цилиндрическую форму, полукруглой, полной сферы или шестигранника.

Размеры меняются от 19 до 250 мм по длине и 4,8 до 6,3 мм в диаметре резьбовой части. Этого хватит для высверливания стали толщиной от 2,5 мм и выше. Диаметр головки больше во много раз, если понадобится она может быть потайной. Очень удобными признаны изделия с шестигранными шляпками, прикручиваемыми при помощи шуруповерта или дрели, работающей на невысоких оборотах. Предпочтение отдают разным видам с полимерной защитой, совпадающей по оттенку с покрытием листа.

Все зависит от формы и конструктивных свойств отличают следующие типы самосверлящих шурупов для профилированого настила:

• Для установки к дереву, характеризующиеся большим шагом резьбы. Наличие свободного расстояния между отдельными виточками позволяет таким крепежным металлическим изделиям удачно ввинчиваться и держаться в любой древесине, не зависимо от ее степени твердости. Альтернативным вариантом использования считается крепление к мягким или рыхлым основаниям.
• Для металла. Данные изделия делаются из очень качественных марок нержавейки и имеют заостренный наконечник, дающий возможность делать работу без предварительного высверливания (что в конце концов существенно уменьшает время и сложность).
• Для фиксирования доборных компонентов, применяемые на оканчивающих этапах настила кровли, к примеру, при прибивании конька. Они представляют одну из перечисленных выше разновидностей, но с приличным размером самосверлящих шурупов, а конкретно – с запасом по длине.

К учитываемым характеристикам работы относят:

• Разрывную нагрузку, нормативное значение составляет 102 кгс/см, но правильные крепежные изделия держат усилия до 150-170 и выше.
• Толщину защитного защитного покрытия из цинка самосверлящих шурупов для установки металлопрофиля. Возможный ГОСТом минимум – 12,5 мкм.
• Заявленную изготовителем долговечность.
• Вес. В зависимости от размеров 1000 стальных саморезов весит от 18 до сорока килограмм.
• Цвет покрытия на основе полимеров (если есть наличие) и соответствие его стандарту RAL.

Что бы проверить качества проводят зрительный осмотр, резьба должна нужно быть аккуратными и одинаковой, а пластичность неопреновой шайбы – высокой. При сдавливании головки пассатижами на ней не появятся вмятины или отслоения, прокладка остается прикрепленной.

Расход крепежа

При выборе длины применяется несложное правило: участок с резьбой должен составлять более листов и конструкций как минимум на 3 мм. Диаметр головки зависит от веса металла: чем больше площадь и толщина, тем лучше требуется метиз. Во многих случаях достаточно вариантов с обычным сечением в 4,8 мм, намного толстые применяются при фиксации проката от 2,5 мм и выше.

Чтобы исключить ошибок во время расчета составляется монтажная схема с максимально возможным интервалом в 50 см. Как показала практика на частоту оказывает влияние десяток факторов, многоцелевой нормы нет.

При установке первого элемента к каркасу при настиле кровли шурупы ввинчиваются всей волной к крайним опорам и через одну, как в шахматах – к промежуточным. Каждый дальнейший ставится с 20 см нахлестом на стыке, на данных участках они располагаются в каждую волну. Для определения всего количества на всю крышу среднестатистический расход на панель умножается на их число и на 5-10% запас. Полученное значение будет очень маленьким, во время работы с значительными уклонами увеличивается частота обрешетки и оптимальный интервал уменьшается с 50 см до 30. Это же относится к торцам, наклонным свесам и местам примыкания к остальным конструкциям, на данных площадках поддержка осуществляется сплошной.

При больших ветровых нагрузках число не меняется, но небольшую длину необходимо сделать больше до 51 см не зависимо от толщины металла и основы. На величину запаса оказывают влияние навык сотрудников и честность изготовителя, оптимальный минимум на отбраковку составляет 1 саморез на профнастил средних размеров. В конце концов примерный расход на 1 м2 меняется в пределах 6-9 штук.

Во время расчета количества на вертикально размещенные системы ключевым ориентиром служит схема каркаса или частота опор. В данном случае применяется обычная формула: P=3·L·N , где L – число поперечных балок, N – кол-во листов. Вкручивание в каждую волну требуется исключительно при условии эксплуатации ограждения в регионе с усиленными нагрузками ветра. По аналогичности с кровлей обязательно крепятся саморезами края и участки нахлеста. При строительстве забора из отдельных обрезков их расход возрастает. По подобной формуле можно высчитать, сколько необходимо самосверлящих шурупов, чтобы зафиксировать профильный лист на фасаде. Правила на учет нахлеста и нагрузки ветра остаются постоянными.

Невидимые моменты фиксации металлопрофиля

К процессу приступают после того как провели монтажные работы и проверки уровня обрешетки или поддерживающих конструкций. По условиям технологии все закрываемые элементы из дерева проходят предварительную антисептическую обработку и антипиренами, от долговечности каркаса зависит надежность покрытия или ограждения. На материале рекомендуется провести разметку и высверлить отверстия на 0,3-0,5 мм больше сечения самосверлящего шурупа. Это дает возможность избежать его деформации при прикручивании на весу и уменьшает риск смещения во времена температурных перепадов.

К допустимым нарушениям относят как излишнее стягивание, так и неплотное примыкание шайбы к покрытию. Изделия закручиваются исключительно под прямым углом, в совершенстве – ровно в нижнем центре волны. Выбор инструмента зависит от рабочего объема и формы головки, наиболее комфортным считается шуруповерт с возможностью регулировки частоты вращения. Это приводит к надобности использования шестигранников.

Для закрепления соседних вертикальных кусков листа или присоединения их к торцу кровли могут применяться комбинированные заклепки. Однако это считается исключением, правильно проведенная установка предполагает монтаж нескольких либо одного кусков металла к стойкой основе. Все прокладки и кольца закладываются до момента затягивания. С целью улучшения герметичности места фиксации рекомендуется обработать защитными грунтами и покрыть краской, как минимум 2 раза в течении года опасные участки осматривают на предмет коррозии и протекания.