Характеристики и размеры силикатных силикатных кирпичей

Не обращая внимания на многообразие современных материалов на основе композитов, для кладки также почасту применяют различного рода кирпичи. Они выделяются химическим составом, физическими качествами, размерами и формой. Самым практичным считается силикатный (СК), обеспечивающий большую прочность и долговечность зданий.

Свойства, характеристики, сфера использования

Силикат получают искусственным методом из натуральных компонентов. В состав рабочей смеси входит кварцевый песок (9 частей), воздушная известь (1 часть) и маленькой процент модификаторов. После смешивания сырье с влагой не больше 6 % выгружают в пресс-формы и заранее подчиняют прессованию под давлением 150-200 г/см2. Дальше полуфабрикаты направляют в автоклав, где они уплотняются и отделываются горячим паром. Очень часто пигмент не добавляют, благодаря этому изделия получаются белесыми.

Автоклавирование, проходящее при постепенном нагреве (максимум до 190°C) и нарастании давления (до 1,2 МПа), обеспечивает высокие свойства прочности, регламентируемые межправительственным стандартом (ГОСТ 379-2015). Блоки классом до М300 держат давление на разрыв не менее 30 МПа, а еще изгибающую нагрузку до 4МПа. Последнее значит, что стены, построенные из СК, не предрасположены к трещинообразованию и устойчивые к подвижкам фундамента.

Иные позитивные характеристики:

• дезинфицирующие свойства (благодаря извести);
• правильная форма – собой представляет параллелепипед;
• строго конкретные размеры – согласно стандарту, возможные отклонения размеров отделочного силиката составляют 2 мм по высоте, 3 – по ширине и не больше 4 – по длине;
• негорючесть;
• недорогая цена.

Ряд минусов привносит ограничения в сферу использования:

• Поглощение воды. Его уровень доходит до 8-14 %, благодаря чему накопившаяся в порах влага при промерзании распирает материал внутри и рвет его, снижая стабильность на 25 %. Силикатный кирпич на силикатной основе не годится для закладки фундаментов, облицовки нижних этажей. Коммуникации размещенные под землей строят нечасто, при условиях исключительной водоизоляции.
• Проводимость тепла. У СК она доходит до 0,88Вт/м*К, стены нуждаются в хорошем утеплении. Без него размер стены по толщине в холодных регионах необходим не менее полуметра – это повышает нагрузку на сам фундамент и цена строительства.
• Устойчивость к морозам. По ГОСТу она входит в интервал 25-50 циклов замерзания и оттаивания: для северных областей подобный показатель чрезмерно мал.
• Жаростойкость. Гидросиликаты кальция разлагаются при температуре 800°C, благодаря этому их не применяют для печей.

Из силикатной смеси получают и цветной кирпич. Выбор пигментов, стойких к щелочам, невысокий. При поглощении влаги данные изделия сереют, теряя начальный вид.

Силикатный кирпич используют для:

• кладки несущих и самонесущих стен, перегородок между комнатами в домах не выше 10 этажей;
• строительства хозяйственных построек (помимо саун и бань);
• ограждений;
• зданий промышленного назначения и сооружений.

Виды силикатных изделий

Согласно ГОСТ 379-2015 брусковой силикатный кирпич изготавливается в трех размерных группах.

• Одинарный. Длина параллелепипеда составляет 250 мм, ширина – 120, толщина – 65. 1НФ применяют для самонесущих стен: на 1 кубометр идет 512 типовых брусков.
• Полуторный. По существу это силикатный утолщенный кирпич, потому как два его линейных размера те же, что у одинарного, а толщина увеличена до 88 мм. СК с очень высоким габаритом (маркировка 1,4НФ) используют для ускорения строительства. 1 кубометр ложиться из 378 единиц.
• Двойной (2,1НФ). Его толщина в сравнении с одинарным удвоена – 138 мм, а прочие размеры не выделяются. Позволяет осуществлять кладку очень быстро: на 1 куб потребуется всего 256 шт.

Для отделочных работ используют оригинальные виды: евро (0,7НФ), модульный одинарный (1,3НФ – с толщиной 65 мм, длиной 288 , шириной 85). Если понадобится можно приобрести короткие бруски (длина 180; 120; 60 мм), а еще торцевые и ребровые клины для формирования арочных сводов.

Состав элементов неизменен, а структура готовых блоков бывает разнообразной, что отражается на их свойствах. Стандарт регламентирует выпуск 2-ух разновидностей.

1. Кирпич полнотелый.

Это монолит, не имеющий в середине никаких полостей. Силикатная масса будет намного больше или менее плотной. Плотность определяется в конечном итоге деления массы материала на его объем. Эта характеристика составляет 1845-1935 кг/м3: разница зависит от пористости. Материал выделяется высокой прочностью и долговечностью, у него менее выражено поглощение воды. Проводимость тепла и масса максимальны. Вес одинарного бруска – 3,7 кг, полуторного – 4,2-5,0 кг, а двойной бывает исключительно с пустотами.

Чтобы сделать легче нагрузку на сам фундамент и увеличить утеплительные параметры, имеет смысл приобрести блоки с традиционными размерами и внутренними пустотами (их диаметр и кол-во тоже регламентированы). Плотность – всего 1130-1835 кг/м3, а вес зависит от размеров: у одинарного – 3,2-4,2 кг, полуторного кирпича – 3,7-4,2 кг, а двойного – 5-5,8.

У подобных блоков есть и минус: они энергичнее съедают воду и менее надежные. Область использования – отделка и укладка межкомнатных перегородок.

Полнотелый и полый белый кирпич бывает 2-ух типов:

• Рядовой. Предназначается для монтажа межкомнатной перегородки, требования к нему предъявляют менее высокие. Допускается наличие сколов, маленького шелушения, нечеткая форма углов и ребер.
• Лицевой. Его лучше купить, если необходимо выложить фасад. Бруски имеют верные размеры, такие же по оттенку и прочности. Стандарт предъявляет к изделиям высокие требования: две плоскости (тычок и ложок) у них обязаны быть замечательно гладкими.

Даже без пустых мест рядовой блок легче лицевого за счёт более рыхлой структуры.

Стоимость кирпича силикатного

Вид	Типоразмер	Цена, рубли
Полнотелый рядовой	Одинарный	7,10
	Полуторный	7,60
Полнотелый лицевой	Одинарный	7,00
Полый лицевой	Одинарный	7,20