Содержание
Как определяется стабильность конструкции бетона?
Бетон — дешевой и многофункциональный материал, который подойдёт для строительства дома за городом, бани или гаража. Его не надо повторно обрабатывать в отличии от дерева или железа. Подземные воды, увеличенная влажность и опасная среда не страшны ему, если подобрать подходящую марку.

Очень важная характеристика данного материала — стабильность. Она определяет область его использования. Если подобрать невысокую марку, сооружение поломается до недавнего времени срока. При несоблюдении технологии работ даже больший коэффициент не станет гарантией надежности. Стабильность на сжатие — это давление, которое он выдерживает, не подвергаясь разрушению. Его измеряют в мегапаскалях (мПа). Класс (B) — это результаты подобных испытаний. Бетон разнится от марки лишь для тех, что выражает значение гарантированной прочности на сжатие. Это означает, что в 95 % случаев он выдержит максимальное давление.
Что оказывает влияние на критерий?
1. Соотношение воды и цемента.
Цемент способен впитывать некоторое количество жидкости. Благодаря этому, если воды очень много, то во время застывания она сохнет, создавая доступное пространство между наполнителями, что ухудшает стабильность материала. Если жидкости добавить мало, то клеящие свойства цемента не активируются полностью.
2. Качество и марка цемента.
Этот ингредиент служит клеем для песка и щебня. Чтобы сделать самые применяемые в строительных работах классы, используют портландцемент М300-М500. Пропорции зависят от марки. Также, если его сохранять неверно и долго, то качество упадет. К примеру, М500 за 2 месяца станет М400 даже на складе с прекрасными условиями.
3. Перевозка и заливка бетона.
После приготовления смесь нужно регулярно размешивать, иначе она быстро потеряет собственные свойства. Работать с бетоном без низкомолекулярных органических веществ тяжело уже через 2-3 часа, а добавки способны увеличить данный период еще на пару часов. Процесс твердения не быстро начинается сразу же после того, как раствор развели, благодаря этому в первую очередь применять специализированный транспорт и миксер для бетона для его заливки в фундамент и прочие большие конструкции.

4. Условия набора прочности.
Нужно создать все условия, чтобы достичь заявленной марки. Дальше в тексте будет раздел, посвященный данному вопросу.
Некоторые рабочие творчески подходят к выбору наполнителей для смеси бетона, используя все подручные материалы. Подобный прием приводит к существенному уменьшению прочности на сжатие, а в результате ваша постройка не будет хорошей. Для фундамента подойдёт очень маленький щебень 5-20 мм, для крыльца или других конструкций с маленькими нагрузками его габариты могут доходить до 35-40 мм. Порой два варианта щебня перемешивают, чтобы они одинаково заполняли Все место.
Щебень бывает щебеночным и гранитным. Второй крепче, благодаря этому его применяют для изготовления высоких классов, которые предназначены для высоких нагрузок. Бетон на гравии используют для строительства маленьких домов.
Качественный раствор изготавливают на основе песка с фракциями 1,3-3,5 мм. В песке из карьера много глины и небольших камней, а частицы имеют неоднородный размер. Этот наполнитель должен быть вымыт и просеян. Песок речной заметно лучше, так как он чистый и более гомогенный.

Эта характеристика означает среднестатистический прочностный предел на сжатие бетона. Ее выражают в кгс/кв.см. Для строителя марка и класс — это все то же самое. Однако в проектах домов и документации нормативной базы применяют классы, а продают бетон по маркам.
Таблица соответствия востребованных классов и марок:
| Марка | Класс (число после буквы «B» — стабильность в мПа) |
| М150 | B10 |
| М200 | B15 |
| М250 | B20 |
| М300 | B22,5 |
| М350 | B25 |
Приступить к будущим работам в строительстве после заливки можно лишь спустя семь дней. Бетон набирает стабильность на сжатие в течение всего служебного срока, чем старше здание, тем оно крепче. Он может достигать марочной прочности через 28 дней. Чтобы ваш дом выстоял долго, важно создать материалу самые лучшие условия.
Многие считают, что раствор из бетона начинает твердеть через некоторое время после разведения. Это не так, процесс отвердевания начинается тут же: цемент понемногу склеивает все составные детали. Благодаря этому важно регулярно размешивать смесь во время бетонирования. Работы обязаны быть завершены очень быстро.

Характерности ухода в разный период времени
Портландцементу нужна влажная среда для хорошего приклеивания наполнителей, благодаря этому в сухую погоду поверхность необходимо каждодневно поливать минимальным количеством воды. Прямое солнце вредно для только что залитой смеси бетона, лучше создать над ним тень.
Если температура окружающей среды падает меньше нуля, набор прочности останавливается, так как вода замерзает, однако есть методы, решающие данную проблему. Важно, чтобы бетон набрал хотя бы часть заявленного параметра. К примеру марки М200-М300 могут подвергаться охлаждению, когда достигнут 40 % собственной прочности, другими словами как минимум 10 мПа. Противоморозные добавки. Применение специализированных солей востребовано в индивидуальном строительстве, однако их нельзя добавлять очень много, так как бетонную прочность при этом понижается.
- Обогрев электричеством. Один из самых надежных способ, однако в России даже большие застройщики нечасто применяют его, так как это слишком дорого.
- Укрытие теплоизоляторами и Пленкой ПВХ. Бетон выделяет много тепла, когда затвердевает. При нулевой температуре подобный вариант не даст воде подмерзнуть, но от крепких морозов он не спасет.
Главный противник прочности бетона — резкие температурные колебания. Если он оттаивает и замерзает пару раз в первый день после заливки, его стабильность может снизиться в несколько раз.

3. Бетон и дождь.
Через пару часов после заливки дождь не причинит особенного ущерба. Однако если перед заливкой бетоном стоит плохая погода и есть вероятность осадков, рекомендуется соорудить выступ крыши или приготовить пленку. Другой вариант замедлит процесс твердения, так как цементу нужен воздух. Маленькая морось не причинит бетону сильного ущерба, хотя поверхность его уже не будет гладкой. Но дождь может стать большой проблемой.
4. График набора прочности в зависимости от температуры.
Числа в таблице — процент от заявленной прочности на день, указанный в первом столбике. Это средние критерии для марок М300-М400, выполненных на основе портландцемента М400-М500. Наиболее подходит температура для отвердевания может меняться от +15 до +20 градусов.
| Сутки | |||||
| 0 | +5 | +10 | +20 | +30 | |
| 1 | 5 | 9 | 12 | 23 | 35 |
| 2 | 12 | 19 | 25 | 40 | 55 |
| 3 | 18 | 27 | 37 | 50 | 65 |
| 5 | 28 | 38 | 50 | 65 | 80 |
| 7 | 35 | 48 | 58 | 75 | 90 |
| 14 | 50 | 62 | 72 | 90 | 100 |
| 28 | 65 | 77 | 85 | 100 |
По правилам профессионалы проводят процедуру определения прочности на нескольких образцах с каждой партии. Бетон заливают в форму квадрата с размерами ребра 100-300 мм, оставляют эту конструкцию на 28 дней при температуре +20, в стопроцентной влаги. Как мы уже говорили, в течение данного периода времени происходит набор прочности бетона. После инженеры ставят куб под гидравлический пресс и давят на него, пока бетон не начнет разрушаться. После они вычисляют стабильность в мПа. Если вы интересуетесь подробностями процедуры, посмотрите ГОСТ 10180-2012, где перечислены все нужные условия.
Способы определения прочности
В современных лабораториях применяют и прочие методы, однако для четкого определения прочности на сжатие их используют в сочетании. Некоторые приборы дают возможность проводить исследования уже готовых конструкций.
Одни из самых популярных из них:
1. Метод скалывания ребра. Меряется сила усилия, которая нужна для его скола.
2. Ударный импульс. Оформляется ударная энергия.

3. Пластическая дефармация. Замеряется отпечаток влияния на бетон.
4. Ультразвуковой способ. Единственный, который дает возможность примерно определить стабильность, не повреждая материал. Но его используют исключительно для бетона не больше 40 мПа. Однако, такие высокие марки почти не применяются для строительства домов.
Точно определить марку собственными силами невозможно, хотя при сильном нарушении технологии производства цвет становится практически белым, а поверхность легко царапается. Чтобы выяснить бетонную прочность на сжатие, вы можете принести образец в независимую лабораторию. Для этого сбейте древесную форму, тщательно затрамбуйте смесь и храните в по-максимуму приближенных к безупречным условиях.