Изготовление шлакоблоков из газобетона

Изготовление шлакоблоков из газобетона было налажено в Швеции около сотни лет тому назад. С той поры технология осталась неизменной, что доказывает ее доступность, надежность и простоту. Если проанализировать важные этапы производства, приобрести сырье и оборудование, то можно наладить серийный выпуск газосиликата даже дома.

Газобетонные блоки собой представляют пористый материал для строительства из кварцевого песка, извести и цемента. Промышленное изготовление основано на автоклавном методе. За счёт этого блоки из газобетона получаются крепкими и долговечными. Подготовленную сырьевую смесь объединяют с алюминиевой пудрой. В результате интенсивной химреакции образуется силикатная пенка. Из нее формуют большие блоки. После подвергают их паровой обработке под большим давлением в спецоборудовании – автоклаве.

Планируя производство блоков на основе газосиликата собственными руками, можно облегчить и удешевить технологию. В данном случае отвердевание готовых изделий произойдет в природных условиях на чистом воздухе. Преимуществом блоков, выполненных дома, считается бюджетная цена и возможность регулирования объемов изготовления. Основной минус такого газобетона – это очень высокая хрупкость изделий.

Этапы производства дома

Технологическую схему можно поделить на пару частей.

1. Подготовка сырья – просеивание, измельчение, дозирование элементов.

2. Получение шлама – перемешивание песка и воды.

3. Изготовление ячеисто-бетонной массы – механическое смешивание шлама, извести, гипса и алюминиевой суспензии в строгих пропорциональных соотношениях.

4. Формование – заливка сырьевого раствора в объемные матрицы. Его держат в формах в течение 2-3 часов при 40°С. Процессы химического характера приводят к выделению водорода. Смесь увеличивается и вспучивается сродни дрожжевому тесту, образовывая мелкоячеистые поры. Во время отстаивания газобетон приобретает пластичную стабильность. После этого материал который готов вынимают из формовочной емкости.

5. Резка – пористый массив зачищают с боков с помощью тонкой пилы. После газобетон делят по горизонтальным и вертикальным линиям на одинаковые части. Обрезки применяют еще раз, благодаря этому производство считается фактически безотходным.

6. Обработка в пропарочной камере – Газосиликаты держат в мокрой обстановке в течение 12 часов.

7. Просушивание – готовые блоки оставляют на воздухе до полного отвердевания.

Все процессы, примененные в промышленной схеме изготовления мелкоячеистых материалов, абсолютно автоматизированы. Чтобы осуществить идею массового производства газобетона собственными руками, нужно приобрести необходимое оборудование, включающее разные механизмы и устройства.

Технологическая линия – это система модулей, тесно смежных между собой последовательностью процессов. Для любого из них требуется конкретный набор оборудования.

1. Деление материалов: шаровая мельница, бункер-дозатор для песка, вибросито, конвейер ленточного типа, элеватор, дробилка, газобетоносмеситель, электронные весы для отмеривания металлического порошка.

2. Производство формованных блоков: смеситель, разъемные опалубки или кассеты, платформа перевода, система газораспределения.

3. Нарезка блоков газобетона: режущая рама с ножами и струнами, захват для переноса и переворачивания пористого массива.

4. Система увеличения прочности: паровой котел, автоклав, фундамент для автоклава.

5. Упаковка готовых блоков: кран-делитель, устройство для определения габаритов, гидравлические колодки.

Работа промышленной линии координируется специализированным процессором. С его помощью задаются параметры блоков газобетона и контролируются все шаги производства.

Чтобы сделать собственными руками 1 куб газобетона, нужно купить подобное сырье:

Материалы	Масса, кг	Важная часть, %
песок кварцевый	450	65-70
портландцемент	60	8-10
известь негашеная	120	12-20
алюминиевая паста	0,5	1,2

При оснащении производства имеет смысл исходить из 2-ух показателей: возможной мощности цеха и возможностей в финансовом плане бизнесмена. Продажная цена блоков находится в прямой зависимости от объема производимой продукции.

Агрегаты и механизмы	Цена, рубли
Вибросито	10 000 — 25 000
Мельница шаровая	400 000 — 750 000
Дозаторы	20 000 — 30 000
Газобетоносмеситель	30 000 — 50 000
Форма объемом в 1м3	25 000 — 50 000
Автоклав	200 000 — 1 000 000
Фундамент для автоклава	80 000 — 150 000
Парогенератор	350 000 — 500 000

Понадобятся также разные емкости для смешивания элементов, ножи, пилы для разрезания, погрузчик. Чтобы запустить линию с маленькой работоспособностью собственными силами, может хватить 500 000 – 700 000 рублей. На шаге появления газосиликатного бизнеса лучше купить мини-оборудование. Еще 1 вариант экономного оснащения – покупка недорогих агрегатов и механизмов производства КНР. Также выгодно привлечение техники б/у.

Для организации мощного цеха по выпуску газобетона придется инвестировать не менее 4-5 млн. руб. В данном случае вряд ли можно обойтись без автоматизации тех. процессов, способствующей наращиванию массовых производственных объемов.