Готовим раствор из бетона в бетоносмесителе

Бетонные работы считаются неотъемлемой частью любого строительства и в зависимости от содержания процедуры и характера изготавливаемого элемента выполняются любыми способами.

Способы проведения работ:

1. Ручным – если необходимое кол-во раствора, который необходимо сделать замес, не будет больше 50 литров за одну операцию и может быть сделано собственными руками.

2. Приготовление бетона в бетоньерке – разумно исполнять при:

• наличии электросети;
• объеме смеси от 50 литров до 2 кубов;
• трудной конструкции опалубки для заливки раствора бетона.

3. Приготовление в бетоносмесителе на базе грузовика практикуется если:

• выполняется многочисленная заливка в большие формы;
• расстояние между БРУ и стройплощадкой велико;
• удельные расценки во время использования бетоносмесителя значительно ниже чем у остальных схем приготовления;
• при отсутствии электрического снабжения площадки, где выполняется заливка изделия.

Схема приготовления может учитывать применение 2-ух типов механизмов для замешивания раствора:

1. Гравитационные бетоньерки: подъем смеси выполняется принудительно за счёт вращения барабана, а падение – под воздействием силы тяжести. Неоднократное повторение операции дает возможность сделать замес бетона необходимой консистенции.

Бетоносмесители гравитационного типа собой представляют бункер замысловатой формы с отверстием для загрузки и выгрузки готового раствора, по стенкам которого зафиксированы ребра для интенсификации замешивания бетона. Наклонный угол емкости для смешивания элементов в необходимой концентрации изменяется, но во время работы не обязан выделяться от поставленного изготовителем. В другом случае возможен перекос и преждевременная неполадка устройства.

2. Бетоносмесители принудительного действия – базируются на вращении мешалки в замкнутой емкости, позволяющем исполнять замешивание сухой смеси для строительных работ или раствора большой плотности. Геометрия бункера аналогичной бетоньерки может быть чашеобразной или иметь форму корыта, а валы перемешивающих лопастей должны находиться по самому центру или с эксцентриситетом. Устройства такого типа выделяет относительно очень большая цена в сравнении с гравитационными машинами, что обуславливает их предпочтительное использование чтобы приготовить бетон в составе БРУ.

Подготовительные работы

Для выполнения работ на площадке где проходит строительство или собственными руками применяют преимущественно миксер для бетона гравитационного типа, объем замешивания в котором может составлять от 50 до 240 литров, а цена стартует от 7 500 рублей.

После доставки устройства к месту приготовления смеси бетона, выполняется его установка и сборка на площадке с соблюдением горизонтального положения опорной части. Для выравнивания бетоньерки используются подкладки из отрезков доски соответственной длины.

Поверхность внутри барабана отделывается маслянистой субстанцией (отработанное масло, технические жиры и др) для устранения прилипания бетона в бетоньерке к железным стенам и ребрам.

Соотношения элементов

Чтобы замесить качественный раствор, стоит соблюсти пропорции, которые для бетона своего приготовления определяются как:

• вода – 1 часть;
• цемент – 2 ч;
• песок – 4 ч;
• щебень – 8 ч.

Принимая к сведению, что вымерить элементы для бетоньерки следует по массе, а плотность у них различная, пропорции бетона в ведрах определятся как:

От выбора вяжущего элемента раствора зависят указанные соотношения составляющих, которые установлены для марки М400, как наиболее применимого цемента для бетона. Выбор как связующее звена М200 попросит уменьшения количества песка, щебня и воды в подобающей пропорции (вдвое), для сохранения характеристик прочности готового изделия.

Вместо наполнителя может быть применена ПГС, при этом нужное кол-во песка и щебня возмещается 12-16 частями песчано-гравийной смеси. Практическая масса должна быть определена эксперементальным путем собственными силами.

Компонентный состав бетона определяет марку материала готового изделия, воздействие соотношения на этот показатель продемонстрировано ниже в виде таблицы.

Пропорции цемента М400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ):

Бетонная марка	Состав по объему на 10 л цемента, Щ : П	Соотношение по массе, Ц : Щ : П, кг	Выход бетона из 10 л цемента, л
100	61 : 41	1 : 7,0 : 4,6	78
150	50 : 32	1 : 5,7 : 3,5	64
200	42 : 25	1 : 4,8 : 2,8	54
250	34 : 19	1 : 3,9 : 2,1	43
300	32 : 17	1 : 3,7 : 1,9	41
400	24 : 11	1 : 2,7 : 1,2	31
450	22 : 10	1 : 2,5 : 1,1	29

По аналогичности делаем вывод, что, если замесить цемент марки М200, то на выходе не выйдет бетон более 250-го при воплощении пропорции Ц : Щ : П = 1 : 2,5 : 1,1.

Типовая схема регламентирует укладку элементов в бетоньерку по мере увеличения их плотности, что отвечает следующей очередности:

Фактическая инструкция по приготовлению раствора бетона в бетоносмесителе гравитационного типа по шагам будет смотреться так:

1. Залить в бункер половину нужного количества воды.

2. Включать в работу бетоньерку.

3. Добавить четвертую часть щебня или ПГС.

4. Засыпать весь объем цемента.

5. Понемногу всыпать весь песок.

6. Засыпать оставшийся щебень.

7. Долить останки воды.

Длительность замешивания, определяемая объемом раствора в бетоносмесителе и необходимой маркой бетона по удобоукладываемости, может составлять от 1,5 до 2,5 минут при гравитационном приготовлении или от 105 до 240 секунд, если смешивание обязательное. Общаяя загрузка бункера не должна быть больше допустимое значение, указанное изготовителем, также как и угол его наклона, не обращая внимания на возможность увеличения объема смеси.

Для компенсации потери части раствора в результате налипания на стене и ребер бетоносмесителя первичная загрузка должна подходить номинальной, упомянутой в инструкции по использованию, а все дальнейшие – составлять 90 % от ее значения.

Качество приготовленной смеси может быть проверено по сохранению ею формы при механическом влиянии, нанесением борозд на контрольную порцию. Если растекается, то она безмерно жидкая и просит сгущения путем добавки сухих элементов в принятой пропорции.

Соотношение выхода готового раствора от объема загруженных для замешивания элементов составляет 2/3. После того как завершены все работы поверхность бункера должна быть очищена струи воды или засыпкой щебня (ПГС) с водой и его прокручивания с дальнейшей выгрузкой.

Для лучшего состава бетона все элементы смеси обязаны быть заранее промыты, просушены и просеяны перед загрузкой в бетоньерку.