Характерности арматуры из композитов

Пластиковая (композитная) арматура – это удачный результат многолетних научных исследований и разработок материалов, основанных на искусственных волокнах. Внешне собой представляет неметаллические стержни, которые обладают высокопрочностью и невысокой массой.

Ключевым элементом считается ровинг – волокнистый жгут из сплошных некрученых нитей. Их между собой объединяют полимерным компонентом из смол на эпоксидной основе. В согласии с требованиями ГОСТ производится в виде стержней диаметром 4-32 мм. Сверху их покрывают песком или создают ребра в форме навитой спирали. Рельефная поверхность обеспечивает крепкое сцепление с раствором бетона.

Армирование выполняется по аналогичности со стальным. Отличие состоит в том, что в полимерном каркасе отсутствуюь сварные соединения. Взамен них применяется вязка, в которой используются хомуты из ПВХ, фиксаторы или мягкая проволока из стали.

Формы выпуска арматурных прутьев

Производственники в большинстве случаев рекомендуют приобрести в 2-х видах:

1. Хлыст – длина вариативная и изменяется покупательскими требованиями.

2. Бухта – протяженность зависит от диаметра и составляет 12-500 метров.

Благодаря эластичности и стойкости к деформациям, арматура при разматывании распрямляется как пружина и быстро принимает собственный первый вид.

Видовое дробление материала выполняется по типу волокон:

1. АСП (стеклопластиковая) – из стеклянных нитей, обладает малым удельным весом и значительной прочностью на растяжение. Стойкая к коррозии, влиянию кислот и щелочей.
2. АБП (базальтопластиковая) – применяются каменные (базальтовые) волокна, пропитанные термореактивными смолами. Ключевые характеристики аналогичные, как у стеклопластиковых стержней. Характерным свойством считается очень высокая стойкость к агрессивной среде. Не обращая внимания на то, что базальтовое волокно относится к категории негорючих веществ, сама арматура обладает посредственной термической устойчивостью. Причиной этому служит связующий элемент, который начинает разлагаться уже при 260 градусах.
3. АУП (углепластиковая) – из углеводородных жил, в строительстве встречается редко.

• Небольшой вес – масса прутьев составляет 1,1 г/см 3 , что в 3-4 раза легче стальных.
• Большая удельная стабильность – при испытании на растяжение критерии в 4-6 раз выше.
• Замечательная устойчивость к изнашиванию – комбинирование больших показателей коррозионной и устойчивости к химии обеспечивает большой эксплуатационный период (100 лет против 70).
• Невысокий показатель линейного увеличения – стеклоарматура успешно используется при сооружении фундаментов. Благодаря слабой теплопроводимости исключается образование холодных мостиков и трещин в бетоне.
• Радиопрозрачность – не создаёт помех радиоволнам.
• Магнитоинертность и слабая диэлектрика – отсутствие магнитных полей и наводящих токов.
• Чистота в экологическом плане – не приносит ущерба внешней среде, не выделяет ядовитых веществ при разложении, не абсорбирует радиацию.
• Дополнительным огромным плюсом композитного усиления фундаментов считается финансовая правильность.
• Расценки на металл каждый год становятся больше приблизительно на 10%. Стоимость композитно-полимерной арматуры возрастает не больше чем на 3%.
• Благодаря небольшому весу и небольшой поставке в бухтах застройщикам получается сэкономить до 40% на перевозке.
• При установке армокаркаса в основании дома применяются хомуты из ПВХ. Это исключает привлечение дорогой аппаратуры для сварочных работ и обеспечивает дополнительную экономию средств.

• Слабая термоустойчивость – АСП утрачивает стабильность при нагревании до 160°С, АБП – до 300°С. Чтобы сравнить: стальная выдержит увеличение режима температур до 600°С. Неудовлетворительная теплоустойчивость уменьшает использование при сооружении объектов, эксплуатирующихся в условиях очень высокого нагрева.
• Невысокая жесткость – модуль упругости композита в 4 раза меньше, чем у стали.
• Отсутствие пластичности – для изменения формы полимерного прутка требуется подогрев.
• Вредность во время обработки – при нарезании АСП появляется пыль в виде тончайших стекловолоконных игл. Она садится на рабочем месте, инструментах, специальной защитной одежде и защитных средствах. В ходе работы увеличивается риск получения стеклянных заноз, повреждений органов зрения и дыхательных путей.

Использование в строительстве

• монолитные и фундаменты ленточного типа;
• кладка кирпичных стен, пенобетонных блоков, газосиликата;
• канализационное устройство, теплотрасс и водообеспечения;
• морские и береговые сооружения;
• строительство дорог;
• ЖД шпалы;
• армопояса для объектов с высокой сейсмической стойкостью;
• опоры ЛЭП и внешнего освещения;
• строительство строений с несъемной опалубкой.

«При заливке фундамента дома и гаража использовал пластиковую арматуру. В настоящий момент занимаюсь кладкой стен, их тоже усиливаю композитом. Плиту перекрытия армировал стальным прутком. Стеклокомпозитом не решился, так как он чрезмерно гибкий. Материал купил в бухтах по 100 метров в каждой. Из достоинств: достаточно легкая, ее комфортно рассчитывать и резать, отходов фактически нет, цена подходящая».

«Имею навык использования стеклокомпозита, 5 лет тому назад строил дачу. Про положительные качества пишут в большинстве случаев много, скажу о минусах, которых вообще-то мало. Прутья арматуры абсолютно не гнутся, благодаря этому сделать любые углы или квадратные стяжки не получается. Мне доводилось резать ножовкой и потом вязать проволокой. Не рекомендую также работать просто руками, будут зудеть. Лучше одеть прорезиненные перчатки».

Роман, Столичная область.

«Более всего мне нравится, что арматура из пластика не подвержен гниению. Выходит, что если правильно связать каркас, а потом залить в опалубку качественный бетон, то основание прослужит как минимум 100 лет. Считаю, что этот жирный плюс перевешивает все плохие отзывы».

Евгений, Нижний Новгород

«Когда предоставили приобрести стержни в бухте, я сомневался, смогу ли справиться с ними. Оказалось, что это весьма удобно. Можно сразу отмерить необходимое кол-во прутьев конкретной длины. Отходов при этом практически никаких нет. А зная стоимость 1 метра, легко подсчитать затраты на весь фундамент».

«В начале работы со стеклокомпозитом сильно чесались руки. Когда надел перчатки, прошло все. Это один недостаток, с которым я столкнулся. В остальном все прекрасно: прут крепкий, не подвержен гниению, не поддается коррозии, не окисляется. Использовал стекловолоконную арматуру больше 10 лет тому назад во время строительства подвала. Стены стоят прекрасно, сырости и трещин нет».

Стержни легко изгибаются, благодаря этому не рекомендованы для заливки тяжёлых фундаментов. Не нужно использовать их для армировки частей перекрытия, несущих балок, ригелей, колонн и диафрагм.

При заказе крупной партии необходимо помнить, что благодаря легкому весу кол-во стеклопластиковых прутьев в общей массе больше в несколько раз, чем стальных. Перевод всего объема закупки в штучные детали и подсчет затрат показывает очевидную материальную выгоду.