Что собой представляет лего-кирпич? Обзор параметров

Создавая домостроительство, многие имели дело с силикатным или поризованным керамическим камнем, да и сухопрессованный уже вошел в обиход. Модульный кирпич-лего менее известен, но быстро завоевывает собственное место на рынке – этому помогают его параметры, комфортные размеры и демократическая цена.

Что такое лего-кирпич, его свойства

Позволяет вести скоростную кладку по принципу модульной сборки. Изготовление выполняется путем прессования под большим давлением и пропаривания, без обжига. За счёт профильной поверхности пресс-форм в готовых изделиях получаются сквозные круглые отверстия, кольцеобразные пазы на нижней грани и соизмеримые с ними по размерам выступы на верхней. Благодаря замковым элементам, соседние блоки легко состыковываются между собой.

Если проводится индивидуальное производство, в роли сырья порой применяют глину, бетон, стройотходы. Промышленная технология учитывает более строгую рецептуру: лишь в данном случае допустимо изготовление настоящего продукта, содержащего заданные свойства. Список центральных элементов:

• мелкофракционный отсев горных пород 85-92 % – чем мельче размер частиц, тем однороднее масса, тем более гладкие грани станет иметь каждый кирпичик;
• портландцемент ПЦ500Д0 8-15 %;
• водные ингибиторы – они прибавляются в незначительном количестве и помогают увеличению стойкости к проявлениям влаги и морозу, совершенствуют иные характеристики в техническом плане;
• металлические окисные пигменты – их применять необязательно, однако при подмешивании в цемент в количестве 5 % получаются изделия различных цветов;
• пресная вода 4 %.

Качество в большинстве случаев определяется формулой смеси (она подчиняется от изготовителя). Самым важным компонентом считаются отсевы следующих карбонатных пород: мрамора, доломита, известняка, ракушечника, травертина. Свойства получаются неустойчивыми, если в состав вводят карьерный или песок речной. Увеличить устойчивость к морозам позволяет мраморный отсев, сделать лучше прочностные показатели на сжатие и изгиб – известняковый.

Технические параметры по сравнению с более привычными поризованными керамическими камнями:

Характеристики	Глиняный кирпич	Лего
Плотность, т/м3	1,6-1,9	1,55
Масса 1-й штуки, кг	4,0	3,0
Марка прочности	М150	М150
Устойчивость к морозам, циклов	35-40	35-40
Влагопоглощение,%	14	5,5
Проводимость тепла кладки, Вт/(м*К)	0,54	0,4-0,56

Изначально проводимость тепла прессованных изделий больше, чем у керамических. Но когда идет строительство, отверстия в модульном кирпиче Запираются, показатели теплоизоляции постоянно совершенствуются.

Размеры: 65х125х250 мм или 100х150хтриста миллиметров. Диаметр отверстий – 50 или 65 мм. Высота выступа и глубина впадины – по 5 мм.

Кирпич делают двумя вариантами: ручным способом на механическом прессе или в полуавтоматическом режиме на станке с гидравлическим приводом. Другой вариант менее трудоемок, дает возможность добиться хорошего качества продукции за счёт более большого давления (6-10 т). Ручной станок не нуждается в электрической энергии, обладает более компактными размерами, но обеспечивает усилие не больше 2 т.

• Сухой, тщательно смешанный состав засыпают в смеситель, доливают воду и еще раз перемешивают до однородности.
• Дозатор отмеряет смесь, нужную для одного кирпича, подает его в лоток, а потом в матрицу (форму).
• Сверху опускается пресс, он действует на матрицу пару секунд. Под давлением происходит «спекание» наполнителя с цементом и водой по типу холодной сварки.
• Пресс отодвигается, платформа подается вверх.
• Изделие поступает в камеру для пропаривания, а потом для просушивания.

Кроме типа станка выбирают матрицы, от них зависят размеры и внешний вид готового элемента. Формы разделяют на несколько вариантов:

• одинарные – из них выходят типовые кирпичи;
• половинные – применяют для лучшей стыковки кладки;
• фитинговые – готовые блоки соединяются не только по нижней и верхней плоскости, но и по боковым граням;
• матрицы для прессовки рельсообразных компонентов.

Минусы и плюсы, правильность использования

Востребовательность кирпича в тематике лего утверждают отзывы потребителей, а поясняется она наличием весомых положительных качеств современного стенового материала.

1. Очень простая технология кладки под силу даже неспециалистам. Пазы и выступы упрощают и ускоряют строительство. Размер отверстий позволяет устанавливать в них электрическую проводку. Чтобы объединить кирпичики, используют клеевой состав, наносимый валиком, кистью или пистолетом.

2. Простота обработки механическим способом. Для подгонки компонентов в необходимый размер их режут угловой шлифмашиной (материал не крошится).

3. Изящность. Данный плюс очень важен, когда предполагается оформление отделки. Красивый внешний вид обеспечивает гладкая фактура изделий, скорее похожих на камень. Радует роскошная палитра цветов – более 70 вариантов: жёлтые, серые, бежевые, коричневые, черные и даже красные. Клеевая технология сборки не просит расшивки швов: они и без этого смотрятся идеальными. Дополнительный красивый результат создаёт скошенная фаска.

4. Стабильность, устойчивость к морозам, устойчивость к влаге. По данным свойствам совсем не уступают керамическим, вполне годятся для кладки несущей стены. Стабильность и жесткость можно сделать больше, вставляя в отверстия арматуру и заливая туда бетон.

5. Цена не дорогая. Цена изготовления уменьшается, потому как не осуществляется энергоемкий обжиг в очень дорогих печах. Дешево обойдется и монтаж: на каждый кубометр необходимо всего 25 кг клея.

Необходимо подчеркнуть отсутствие специализированного технического стандарта по изготовлению этих изделий, благодаря этому их лучше приобретать у хорошего производителя или проводить экспертную оценку.

Приобрести лего было бы неплохо, если предстоит стеновая кладка или межкомнатных перегородок, формирование отделки, обустройство наружных или внутренних украшений с элементами архитектуры. Пару примеров строений и работ:

• отделка с внешней стороны в ходе строительства новых и реставрации домов старой постройки;
• монтаж многослойных стен;
• малые формы в архитектурном стиле – уличных каминов, мангалов, клумб;
• гаражи, альтанки, хозяйственные постройки;
• опорные колонны;
• столбы и части ограждений.

Отзывы о применении

«Решил собственными силами выстроить забор, внимание обратил на лего. Кладкой занимался сам, никаких минусов материала не заметил. Заграждение вышло ровным и привлекательным, строилось без проблем. Мои хорошие отзывы заинтересовали соседа: он решил для начала соорудить из прессованных полых кирпичиков дворовой санузел».

«Изучив конъюнктуру рынка и возможность приобретения сырья, купил гидравлический кирпичный станок лего и запустил маленькое производство. Технологию соблюдаю, приобретаю все, что необходимо для смеси. Потребители на качество не жалуются».

«Пока что нереально отыскать отзывы о лего-кирпиче, которым стоит доверять. Материал – новичок на рынке, благодаря этому должны пройти годы, перед тем как можно будет делать выводы. Здесь испытанный блок от больших компаний и то за год крошится, однако в принципе идея хорошая».

Сергей, Нижний Новгород.

«Если учитывать пустотелость и идеальную поверхность, я рискнул обложить не тяжёлым материалом дом старой постройки. Подобрал кирпич необходимой расцветки и качества: смотрел, чтобы не было раскрошившихся краев и чтобы кромки были идеальными. Выкладывая фасад, клеевой состав наносил кистью, а не шпателем. Результатом доволен, заметил только единственный минус: через три года стены слегка выгорели».

«Я из кирпича-лего в прошедшем сезоне закончил строительство дома за городом. Кладку мы вели в 2 ряда, между ними засыпали керамзитовый песок, а в отверстия вставляли арматуру и бетонировали. Через 20 дней (когда бетон застыл) я приступил к отделке внутри. Зима показала, что дом удался тёплым, трещин и недостатков не встречается».

Изготовление популярного лего-кирпича изготовителями выполняется из смесей, сильно выделяющихся набором элементов и их пропорциями. В результате характеристики у готового продукта тоже различаются. Желая приобрести материал сделанный качественно, стоит тщательно изучить сопроводительную информацию о его составе и результатах испытаний на соответствие тех. требованиям.

Средняя цена одинарного модульного кирпича будет примерно 16-17 рублей. В большинстве случаев производственники отгружают продукцию на древесных паллетах, кол-во кирпичей на одном поддоне – не менее 352 изделий. Производство сосредоточено на маленьких фирмах, благодаря этому заказ необходимого объема лучше оформить заблаговременно. При этом согласуют цвет (пигментированный вариант стоит на 2-4 рубля дороже), дополнительные свойства, условия поставки. На оптовую закупку изготовитель может предложить скидку.