Технология кладки газосиликата собственными руками

Сооружения из газоблоков набрали востребовательность сейчас среди многих компаний занимающихся строительством. Это доступный и обыкновенный способ выстроить хороший дом, автогараж или иное нужное строение. Монтаж собственными руками постичь абсолютно не трудно даже для начинающих мастеров. Зная рабочие нюансы с материалом, строительный процесс не вызовет конкретных трудностей, а результат прослужит длительные года.

Нюансы выбора блоков газобетона

Правильный подход к выбору блоков газобетона — пол успеха строительства. От этого может зависеть стабильность и свойства теплоизоляции будущей постройки.

Газобетоннные блоки имеют преимущества если сравнивать с другими кладочными материалами. Они имеют малый вес из-за структуры с порами в силу свойств собственного состава. По существу это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавкой пенообразующих низкомолекулярных органических веществ.

Руководство по выбору хорошего материала в себя включает выбор с учетом плотности блоков газобетона. В документации она отмечается литерой D. Ухищрение состоит в том, что при увеличении пористости, повышаются свойства теплоизоляции, однако при этом страдает стабильность газосиликата.

Исходя из критериев плотности блоков газобетона, отличают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• утеплительные – D900 – D

Исходя из данных характеристик, выбирается идеальный вариант решения для определенного вида работ. Например, для стеновой кладки из блоков газобетона в составе долговечного и надежного дома для жилья, должна применяться величина не менее D500.

Необходимо отдавать предпочтение знаменитым маркам изготовителей газосиликата, так как сотворенные кустарным способом материалы не обеспечат необходимое качество кладки блоков газобетона.

Классический размер газобетонного блока – 62,5х25 см. Ширина его может изменяться в зависимости от области использования. Так, стандартом поставлена толщина стен из газобетона:

• наружные стены, конструкции несущего типа – 37-40 см;
• межкомнатные перегородки – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Дополнительным очень важным новшеством, дающим возможность экономить раствор для строительных работ, считается производственная технология газосиликата с применением системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка даст возможность совершать операции с кирпичами самому без помощи посторонних лиц.

Приготовление раствора для кладки

В экономном варианте под кладку блоков применяется раствор цемента, приготовленный собственными силами с песком в пропорции 1:3. Некоторые строители профессионалы советуют добавлять в инструкцию по приготовлению минимальное количество любого водного ингибитора для одинакового смешивания смеси.

Новейшие технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, тем более во время применения в зимний период. Готовая кладочная смесь делается из ряда современных элементов, придающих соединению не только необходимую надежность и прочность, но и устойчивость к морозам, и уменьшение толщины слоя клея.

Клеевой состав для газосиликата дает возможность создать толщину клеевого шва не больше 3 мм. Это важно для недопущения образования холодных мостиков, и благодаря этому усиления тепло сберегающих параметров сооружения.

Но монтаж блоков газобетона начального ряда лучше проводить при помощи раствора на основе цемента, в то время как кладку блоков на клей на полиуретановой основе разрешается делать в дальнейших рядах. Также некоторые мастера не рекомендуют применять готовый состав для строительства несущей стены.

Как правильно ложить блоки

Подробная инструкция по укладке в себя включает первый серьезный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газобетонные блоки тут обязаны быть замечательно подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков начального ряда смотрится приблизительно так:

• Фундаментная гидроизоляция, с применением битумных материалов в 2 слоя.
• Кладка слоя раствора на основе цемента, толщиной не менее 2 см – замечательно выравнивается применяя уровень.
• Укладка газосиликата, начав с наивысшего угла. Важно: перепад между углами не должен быть больше 3 см. Дальнейшие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Кладка угловых соединений выполняется шипом наружу, для последующей возможности сошлифовать все неровности.
• После того как произошла установка блоков в углах – прокладывание разметочных устройств для выполнения строгой геометрии ряда.
• Заполнение ряда, если понадобится корректировка при помощи резиновой киянки.

Очень часто кол-во кирпичей в ряду не кратное, благодаря этому для получения дробных частей применяется специализированная пила для газосиликата с большими зубьями.

Важно: закладка несущих внутренних стен делается на ряду с наружными, газобетонными блоками равными по толщине. При этом в стыковочном месте во внешней стене выпиливается треть кирпича, в которую ставится блок расположенный внутри, обмазанный клеящим раствором. В местах, где имеется в виду укладка перегородок из газоблоков, в первую очередь закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздиками, либо вмурованные в раствор.

После работ по укладке начального ряда нужно выждать несколько часов перед тем как приступить к работам. Кладка блоков газобетона собственными руками длится с необходимым шлифованием специализированным рубанком каждого будущего ряда. Это необходимо для создания более плоской поверхности и лучшего примыкания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами разрешается не менее 8 см. Завершальным рядом кладки каждого этажа считается армопояс, играющий функцию опоры для стропильной фермы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Характерности кладки в зимнее время

Самый лучший период для закладки и бетонирования стен – это тёплое время года. Если работы производятся в зимний период, появляется ряд трудностей связанных с обогревом cтроительных материалов. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при низкой температуре очень быстро замерзает, не давая соединению набрать должную стабильность.

Кладка при низкой температуре несущей стены из газоячеистого блока выполняется исключительно при средней за сутки температуре не меньше -5°C, при отсутствии осадков и продолжительного обмерзания стен.

Технология проведения строительства в зимний период возможна только во время использования зимнего клея для газосиликата с противоморозными элементами. При затворении такого раствора подойдёт только подогретая вода, а кол-во смеси обязано отвечать объему нужному на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладывании, не разрешается наносить клеевой состав на верхний блочный ряд, чтобы избежать обледенения состава, и соединение на подобном участке представится невозможным. Стоит помнить прятать последний ряд пленкой на основе полиэтилена.

Для маленьких зданий площадью до 100 м2 разрешается проводить работы связанные с кладкой под выступом крыши установленным над всем этажом. Благодаря работе теплопушек в середине будет поддерживаться комфортная температура для кладки газосиликата.

Для сохранения необходимого качества и характеристик в техническом плане материала важно оборудовать подобающие условия хранения. Аналогичным образом, газосиликат при очень длительной консервации более 20 дней рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от плохого влияния окружающей среды. Местом хранения бывает как помещение, так и улица. За 14 дней перед непосредственным применением упаковку снимают и дают блокам высохнуть от лишней собравшейся влаги.

Общее руководство и постоянные ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проходит оно собственными силами при укладывании первого и каждого 4-го ряда газосиликата. Установка арматурных прутьев выполняется по следующей схеме:

• В готовом собранном ряду прокладывают параллельные штробы по периметру стен размером 10хдесять миллиметров.
• Каналы тщательно чистятся от пыли.
• В прорези ложатся по 1 или 2 железных прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
• Поверхность тщательно затирается наравне с основанием.

Выжидать внеурочное время для высыхания раствора нет надобности, можно продолжить последующее строительство собственными руками.

Технология дополнительного усиления предусматривается также в местах закладки оконных и проемов двери. В данном случае применяются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают раствором из цемента.

Одной из часто встречающихся огрехов может быть игнорирование утеплением кладки из кирпича. А дело все в том, что газосиликат обладает характерной прочностью и относительно небольшим показателем теплопроводимости. При добавочном строительстве кирпичных или элементов выполненных из бетона, например, армированные пояса, некоторые рабочие забывают про прокладку теплоизолятора. Как последствие здесь в последующем возможно появление влаги и плесени.