Руководство по укладыванию блоков газобетона собственными руками

К главным причинам популярности газосиликата относят недорогую цену и легкость установочного процесса. Комфортные размеры и вес дают возможность быстро провести кладку собственными силами даже при отсутствии серьезного навыка в строительстве. К невидимым моментам технологии относят необходимость в старательной проверке уровня во время монтажного процесса, перевязку изделий, хорошую защиту от негативного воздействия влаги нижних рядов, армирование стен и верхней кромки. При сомнении в собственных силах необходимо посмотреть видео инструкции по укладыванию блоков газобетона и поручить составление проекта мастерам.

Подробное руководство по кладке

На шаге подготовки составляется схема расположения с учетом перемычек для оконных и проемов двери, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор со своей стороны зависит от варианта соединительного раствора, также подбираемого заблаговременно. При посадке изделий на клеевую смесь для блоков газобетона он не будет больше 3 мм, во время использования цементно-песочной смеси доходит до 20. При создании схемы укладки блоков начального ряда было бы неплохо выбрать такую, где их кол-во кратно целому числу. делаются расчёты и закупка материала.

Этап заканчивается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладывания блоков собственными руками понадобятся: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый шпатель с зубцами и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки применяются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газоблоков в несколько этапов. Типовая схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента в горизонтальном положении и отклонений вдоль диагонали.

2. Защиту от негативного воздействия влаги верхней кромки основания: в 2 слоя, битумными или составами полимера, рулонным кровельным материалом с прослаиванием раствором из цемента.

3. Монтаж блоков газобетона начального ряда. Проходит, начав с самого верхнего угла, только на цемент, с усилением по верхнему краю уже выложенного ряда железными или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора делает не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Строительство дальнейших рядов – не прежде, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на клей на полиуретановой основе. Монтаж начинают с углов, в процессе выполняется строгая геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных элементов углового типа и помощью разметочных устройств). При производстве работ собственными силами клей замешивают маленькими дозами и наносят конкретно на участок под размещаемый газобетонный блок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука ложится в несколько этапов: сначала исследуется ее соответствие уровню в горизонтальном положении и вертикали и лишь потом 2-3 легкими пристукиваниями молотком из резины она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армированные пояса сверху стенки из U-образных блоков газобетона с необходимым расположением 4-5 см прослойки пенополистирола экструдированного ближе к наружному краю.

Главные требования связаны с ровностью кладки газосиликата: проверка отклонений проходит в каждом ряду. При производстве работ собственными руками важно применять блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдают пазогребневым разным видам, они хорошо прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Эксперты рекомендуют полировать им ряды перед укладыванием каждого будущего, но чтобы избежать ошибок лучше всего сразу правильно ложить блоки и исправлять их еще при незастывшем клее.

Большое внимание уделяют перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Основное правило: внутренние стены капитального типа имеют ту же толщину, что и наружную, для их строительства применяют газобетонные блоки одной и той же марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газоблоков в стенки заблаговременно укладывают армирующую сетку или проволоку, в виде замены между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из блоков газобетона к уже эксплуатируемым, наиболее надёжной связью в таком случае будут анкера, рекомендованная длина стыковых компонентов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газосиликата увеличивается арматурой. При помощи шторобореза данный этап выполнить легко: по периметру уже уложенного ряда выполняются две продолговатые линии. После чего они чистятся от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в таком случае достаточно стеклокомпозита с диаметром от 8 мм. Этап заканчивается заполнением штробы клеем либо раствором до верха и выравниванием. Типовый интервал усиления – раз в 4 ряда, но во время строительства важных объектов его могут уменьшать.

Характерности укладки при низкой температуре

При ведении строительных работ в зимний период процесс затрудняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в таком случае не применяется, монтаж допустим исключительно на противоморозный клеевой состав. Любые иные составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув необходимой прочности. Даже в зимнее время года укладка разрешена при средней за сутки температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влаги и не промерзших конструкций.

Тщательно изучается инструкция к клеевому составу, очень часто воду для затворения советуют разогреть до +40 °C. Получившуюся смесь тратят в короткие сроки (верхний предел – 30 минут, однако для обеспечения надежных швов клеевой состав наносят еще быстрее). Из-за этой причины ее замешивают небольшими дозами в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности дают возможность, то вся стройплощадка изолируется и включается теплопушка.

Укладка в зимнее время занимает побольше времени, также из-за невозможности нанесения раствора заблаговременно даже на пару минут, в другом случае блоки покроются ледяной коркой. Еще одной основой служит необходимость прогрева блоков газобетона перед кладкой (при помощи Нагревательного элемента трубчатого типа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд в первую очередь оберегают пленкой. В общем, возрастание денежных и трудовых расходов понятно, строительства из газоблоков в зимний период лучше избежать.

Общие рекомендации и советы

Все шаги приведенного руководства можно сделать своими руками, но если нет опыта кладку начального ряда доверяют мастерам. Это же относится к организации проемов, перемычки тяжело разместить самому. В целях упрощения процесса и выполнения работ собственными руками намного лучше рекомендуется:

• Применять газобетонные блоки очень точно габаритов и форм.
• Замешивать клеевой состав механизированным способом с учетом перечисленных пропорций. Чтобы исключить риска неправильного застывания раствора газобетонные блоки смачивают в жару или подогревают в зимний период.
• Вылаживать начальный ряд при помощи угловых планок и шнура.
• Разместить изделия на предыдущий ряд заблаговременно согласно избанной схеме. Стеновая кладка из блоков газобетона начинается с углов, приступать с главной линии позволяется лишь после проверки их уровня, включая стыки со несущими внутренними перегородками.
• Полировать газосиликат с целью уплотнения при помощи рубанка.

К нарушениям технологии кладки блоков газобетона относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между основанием или цоколем и первым рядом газосиликата или монтаж его на клеевую смесь.
• Кладку изделий без смещения, оптимальный минимум – 1/3 длины, в совершенстве – половина.
• Игнорирование усиления при присоединении перегородок к стенам несущего типа.
• Расположение блоков в зимний период на обыкновенный клеевой состав для газосиликата.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армированные пояса для установки перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что данный участок нуждается в тепловой изоляции, при игнорировании данного условия на нем образуется плесень, становятся больше теплопотери.
• Задержку отделочного этапа и защиты поверхности изделий от проявления влаги или пара.
• Закладку оконных или проемов двери без упрочнения. В данном случае применяется уголок стальной не менее 80?80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газобетонному блоку.

К типичным ошибкам относят также неверное хранение блоков в зимний период или в дождливый период: без заводской упаковки и прямо на грунте. Структура с порами газосиликата в данном случае копит влагу, что проявляется на качестве кладки и пропорциях состава клея.