Сроки высыхания раствора бетона в опалубке

Качество конструкций из бетона, приобретаемых путем заливки в опалубку, зависит от большого количества самых разных факторов: от класса раствора до условий ухода, к важным технологическим условиям относится соблюдение правильного времени выдержки смеси в середине опорных щитов. Приступать ко второму этапу работ позволяется лишь после полного вывода влаги, отвердения монолита, потери пластичности акрилового камня и достижении им марочной прочности, но снятие щитов проходит существенно до недавнего времени. Сроки высыхания зависят как от позитивных, так и негативных показателей, самый крепкий – температура окружающего воздуха.

Время твердения бетона различных марок, факторы воздействия

Для обеспечения правильных условий необходимо понимать природу физических реакций, протекающих при гидратации цемента. Образование кристаллов алюмината кальция начинается через 5 минут после соединения сухих элементов с водой, через 6 часов они наращивают общую решётку, еще через 2 она становится сплошной. По завершении первых суток упрочняется за счёт возникновения более очень маленьких кристаллов силикатов кальция и вытеснения ими других соединений. В процессе освобождения акрилового камня от алюминатов увеличивается его стабильность, 100% значение достигается на 28 день. Как показала практика это значит, что через 6 часов раствор из бетона теряет подвижность, спустя сутки – эластичность, но остается хрупким на протяжении четырех недель.

Марочная стабильность достигается только при соблюдении всех требований технологии в момент приготовления состава и распределения его в опалубке или стяжке и обеспечении правильного ухода. Кроме 28 дней к контрольным точкам еще можно отнести 3 день (около 30 %) и 7 (50%). Есть прямая зависимость между временем высыхания бетона и его маркой: чем она больше, тем быстрее протекают процессы гидратации на начальных сроках. Для М200 – 2-2,5 часа, М300 – от 1,5 до 2, М400 – 1-2, М500 – в границах часа. Главная стадия твердения течет во время испарения воды из толщи раствора, застывание продолжается до 14-28 дней у М200, от 7 до 14 – у М300.

Процент прочности в зависимости от марки и времени развития определяется по формуле: Rn=R28·(lg n/lg 28), где то28 – марка, n – время от начала заливки смеси в сутках, однако не менее 3 дней.

Приведенные сроки будут важными в нормальных условиях, а конкретно при воздушной влажности не ниже 60% и температуре в границах +18-22 °C. Как показала практика они соблюдены нечасто, отклонения их в какую-то определенную сторону изменяет не только время застывания бетона, но и его характеристики эксплуатации. При твердении раствора при низкой температуре процесс гидратации замедляется, а при негативных – полностью останавливается. При ее возрастании реакции ускоряются, верхним пределом считается 90 °C, при его превышении вода выветривается из массы еще пока необразуется кристаллов. Небольшой допустимой влажностью считается 60 %, при отклонении ее в меньшую сторону верхний слой сохнет в несколько раз быстрее и в последствии растрескивается, обработка сочным паром оказывает исключительно положительное действие.

Кроме влажностных и температурных условий к факторам воздействия на сроки твердения бетона относят:

• Качество трамбовки – чем плотность выше смеси, тем очень медленно из нее выводится влага и тем лучше характеристики эксплуатации.
• Пористость крупнофракционного наполнителя: песко-гравийные бетоны затвердевают быстрее, чем шлаковые или керамзитовые.
• Наличие или отсутствие в составе низкомолекулярных органических веществ или других примесей.

Возможность ускорения процессов высыхания и твердения

Уменьшение времени набора прочности без ее снижения достигается двумя вариантами: путем ввода специализированных примесей или создании максимально благоприятных влажностных и температурных условий. Первый метод ценится за простоту, для ускорения твердения добавляют соли азотной кислоты (не больше 4% от всей массы), сульфата натрия (2%), хлоридов кальция (3%) или подобные противоморозные добавки. Минусам данного варианта являются рост расходов на приготовление раствора и плохая совместимость данных веществ с металлом, что проявляется на требованиях к арматуре.

Идеальные результаты достигаются при прогреве конструкций или ЖБИ паром, но провести такую обработку дома весьма тяжело. В индивидуальном строительстве для ускорения процессов отвердевания бетона применяются формы с электроподогревом, термопушки и маты для нагрева. Кроме увеличения температуры окружающей среды или самого монолита уделяют внимание влажностной обстановке: проемы дверей и окон занавешивают, фундамент накрывают полимерным этиленом или мешковиной.

При ведении работ в жару в первую очередь льют водой пару раз в день, происходят условия, предотвращающие потерю влаги из слоя поверхности.

Через какое время снимают опалубку?

Определить необходимую степень на глаз невозможно, в промышленном строительстве под эти цели применяются специализированные приборы. Частные застройщики ориентируются на условия высыхания и твердения (первым делом – на среднюю за сутки температуру воздуха), марку, вид заливаемой конструкции и величину несущих нагрузок (щиты с вертикальных поверхностей стен позволяется снять до недавнего времени, чем поддержку перекрытий или проемов лестниц). Застывание смеси бетона в массивных монолитах продолжается больше, легки и пористые марки набирают собственную стабильность быстрее.

Есть прямая связь между классом и качеством раствора и возможными сроками снятия. Для марки М150 оптимальный минимум – 50%, М200-М300 – 40, М400 и М500 – 30. При заливке перекрытий, наклонных систем, маршей на лестницах и проемов это значение делают больше на 20%. В конце концов время нахождения бетона в форме составляет:

• От 5 дней и выше у фундаментов и стен при нормальных условиях застывания. В общем вертикальный демонтаж разрешается уже через 4 дня если есть наличие тонких щелей между щитами и поверхностью конструкции. При ведении работ при температуре воздуха около +1-2 °С опалубку держат как минимум 14 дней, при +5 – от 10.
• Не менее 2 недель у перекрытий и маршей до шести метров.
• 28 дней для длинных проемов лестниц.
• До трех месяцев у дамб, мостов и подобных усиленных систем.