Разновидности и использование составов на основе цемента

Цемент – это неорганическое вяжущее искусственного происхождения. Взаимодействуя с водой, он превращается в пластичную быстро отвердевающую массу. За счёт образования очень прочного камневидного вещества считается главным стройматериалом.

Крупными производителями являются КНР, Индия, Соединённых Штатов, Швейцария, российские занимают 8 место. Всего в мире каждый год выпускается около 3,5 миллиардов тонн сухих смесей.

Сложный физико-химический процесс изготовления порошка собой представляет одинаковый обжиг сырья во вращающейся печи при температуре +1450-1480°C и проходит поэтапно:

• подогрев;
• декарбонизация;
• экзотермическая реакция;
• спекание;
• охлаждение.

Сырьем являются измельченные гипс и клинкерный кирпич, получаемый при обжиге известняка и богатейшей силикатами кальция глины. Гипс нужен для регулировки срока высыхания. Чтобы снизить цена материала и сделать лучше некоторые его свойства, во время размельчения клинкерного кирпича прибавляются разные минеральные добавки:

• бокситы;
• пески;
• трепелы;
• опоки;
• колошниковая пыль;
• пиритные огарки и прочие.

В зависимости от использования добавок клинкерный кирпич измельчается в сухом виде или в водной массе. По окончании тех. процесса выходит сухой порошок белого или различных цветов серого цвета.

Разновидности цементирующих составов

Разграничение опирается на доминирующий минеральный элемент. Сейчас более 30 типов разделяют на 5 групп:

• Биоцемент. Новейшая биотехнология получения состава из песка, мочевины, хлорида кальция и бактериальной смеси. Главное применение – возобновление костных тканей при трудных переломах и травмах позвоночника. Как материал для строительства самовосстанавливающаяся смесь бактерий и лактата кальция активируется водой при появлении на зданиях трещин и сколов. Произведенный кальцит заполняет появившееся пространство.
• Портландцемент. Наибольшая группа, широко используемая во всем мире. Содержится до 80 % силикатов кальция алита и беита.
• Глиноземистый. Быстротвердеющее вещество, получаемое из тонко измельченных бокситов и известняка.
• Кислотоупорный. Из измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Затворяют раствором воды силиката натрия (жидким стеклом).
• Магнезиальный. Очень прочное быстро затвердевающее вещество с высокой адгезией к деревянной поверхности. Делается на основе оксида магния.

Очень часто продавцы предполагают портландцемент, так как данный тип очень многочисленный и широко применяемый во всех государствах.

Из глиноземистой группы выделяется узкоспециальные дорогие расширяющиеся виды. Отличается несколько типов расширяющихся смесей: пластифицированный, напрягающий, гипсоглиноземистый и устойчивый к влаге. Решение узкого круга задач (заполнение микро- и макротрещин, приклеивание монолитно бетонных деталей, внешняя штукатурка) и большая цена обуславливают невысокую популярность.

Качества и виды портландцемента

Первый раз данный материал был выполнен в первой половине 40-ых годов XIX века французом Луи Столетия. Зеленовато-серый бетон напоминал природный камень, добываемый на английском острове Портленд, отсюда и пошло его наименование. Выделяют несколько вариантов:

• Быстро твердеющий.
• Хорошо твердеющий.
• Пластифицированный.
• Сульфатостойкий.
• Гидрофобный.
• Дорожный.
• С поверхностно энергичными органическими добавками.
• Цветной и белый.
• С умеренной экзотермией.

Для сырья при изготовлении портландцементов применяется смесь из 75-78 % ракушечника, мела, мрамора, известнякового туфа и 22-25 % глинистых грунтов и глинистых сланцев. Скорость твердения и стабильность камневидного вещества определяется количеством добавленных алита, белита и алюмината.

Самые лучшие характеристики цемента

Уникальность строительно-технических параметров состоит в способности менять сухую и сыпучую структуру на пластичную и вязкую в процессе смешивания с водой или химическими составами и в небольшой период времени отвердеть. Это выполняет раствор важным при строительстве построек из бетона. К основным свойствам относятся:

1. Стабильность. Главное качество, обуславливающее повсеместное использование. Цемент разнообразных видов обладает разной степенью прочности на сжатие и прогиб, измеряющейся лабораторным путем. Производители обязательно проводят испытание каждой отгружаемой потребителю партии материала и указывают всю интересующую информацию на упаковке. В процессе производства стабильность конечного продукта определяется тонкостью помола клинкерного кирпича. Чем тоньше помол, тем очень большой плотности выходит раствор. На уменьшение прочности застывшего тела оказывает влияние нарушение условий приготовления бетона на площадке где проходит строительство, а конкретно неправильное пропорциональное соотношение с водой или затворяющей жидкостью и смена методики уплотнения.

2. Устойчивость к коррозии. Вредное воздействие агрессивной среды или обыкновенной воды на затвердевший бетон уменьшается изменением минералогического состава клинкерного кирпича. Специализированные полимерные добавки, делая меньше микропористость, мешают физическому и влиянию химии внешней среды. Гидроактивные вещества понижают химическую активность солей. Уменьшение минеральных добавок, содержащих трехкальциевый силикат, приводит к сокращению количества выделяемой в процессе отвердевания извести.

3. Устойчивость к морозам. Способность в твёрдом состоянии неоднократно замерзать и оттаивать – самый важный качественный критерий. К трещине и разрушению конструкции приводит увеличение при промерзании имеющейся в его порах воды. Сопротивляемость к перепадам температур, продлевающая эксплуатационные сроки зданий, увеличивается прибавлением в клинкерную смесь нейтрализованного деревянного пека, абиетата натрия и прочих минералов. В маркировке устойчивые к морозам варианты обозначаются «ПЛ» – водный ингибитор.

4. Необходимость в водной массе. Спецификой всех видов считается изменение пластичности при взаимном действии с растворами воды. Каждый вид способен впитать некоторое количество воды. Получение бетона замечательной густоты гарантировано при воплощении рекомендованного производителем процентного соотношения сыпучего сухого начального материала и воды. Главная масса составов поглощает 22-28 % воды.

5. Быстрая схватываемость. Изменение пластических параметров цемента изменяется прибавлением гипса в изготовлении. Различное кол-во этой добавки увеличивает или уменьшает скорость застывания. При строительстве жилья применяются типовые смеси, начинающие застывать через 40-45 минут, и завершающие данный процесс через 8-10 часов. Быстрее схватываются варианты очень маленького помола.Также оказывает влияние температура окружающей среды и кол-во воды в запирающей жидкости.

Упаковки в первую очередь маркируются буквами и числами. На пакете выглядит так: М200Д0 или М450Д20Б. Относительное обозначение прочности бетона при сжатии отмечается буквой «М» и числами 200, 300, 400, 500, 600 и 700, которые означают самую большую нагрузку на 1 см 3 . Другими словами при испытании кубик из застывшего раствора 1 части цемента и 3 ч кварцевого песка под прессом выдержал нагрузку установленного веса в течение 28 суток. В строительстве жилья применяется М350-М500. М600 и М700 используются, к примеру, для строительства ракетных шахт, бункеров, взлётно-посадочных полос. Сейчас есть технологии производства очень прочных марок 800 и 900.

«Д» означает процентное кол-во минеральных добавок в этой партии, а последние буквы указывают на усиленные свойства. К примеру, «БЦ» значит «цемент белого цвета» для работ по отделке. Сульфатостойкий вид (для гидротехнических построек) имеет маркировку «СС». «ВРЦ» – это расширяющаяся быстро схватывающаяся водоустойчивая разновидность для заделывания швов гидротехнических строений. Срочные работы по ремонту проводятся быстротвердеющей смесью «Б». Понимая указанные на упаковке марки, область использования легко определяется.

Применение цементирующих растворов

Подбираются для строительства зданий многообразной комбинации и выдерживающих разные нагрузки. При заливке полов и ступеней для лесниц, изготовлении компонентов декора выбирается магнезиальный вид. Кислотоупорный вид советуется для работ по отделке на химических заводах. Эластичной смесью М400 заливают армированные фундаменты и из него делают разные изделия из железобетона. Сульфатостойкая разновидность портландцемента выбирается для гидротехнических построек, подвергающихся влиянию морской воды.

Для строительства жилья и строительства технических строений в Московском регионе используется в основном портландцемент М500, расфасованный в мешки по 50 кг или отпускаемый тоннами. Проверенными поставщиками Московской области считаются холдинг «Евроцемент групп», «Паллет-строй», группа компаний «Альфацем».

Марка	Евроцемент групп	Паллет-строй	Альфацем
ПЦ М500д0 (руб/мешок 50 кг)	280	295	220
М500д20 (руб/мешок 50 кг)	265	275	220

На что необходимо обращать свое внимание:

• Упаковка: бумажный 4 слойный мешок.
• Период годности: заявленное изготовителем качество сберегается не больше 2 месяцев.
• Маркировка: обязательна для любого мешка.
• Цена: меньшая цена – критерий плохого продукта.

При долгом хранении даже в герметичной заводской упаковке он каждые месяцы теряет около 5 % вязкости. Максимальный срок хранения – 2 года. Если понадобится хранения более 1 месяца рекомендуется сверху упаковки изготовителя одеть пакет из полиэтилена. Чем выше марка, тем больше требований к условиям хранения. Не имея возможности рассмотреть дату выпуска на мешке, выверить качество материала можно сжав немного цемента в кулаке. Свежая смесь легко протечет сквозь пальцы, устаревший порошок слипнется в комок.