Как делаются блоки из арболита? Состав
Блоки из арболита очень часто начали применять при сооружении домов с одним этажем, перегородок внутри в них, гаражей, хозпостроек. Первый раз про них как о стройматериале для производства временного и постоянного жилья заговорили в середине двадцатого столетия.
Не обращая внимания на то, что ключевым элементом считается дерево, по большинству характеристик опилкобетон ни в чем не уступает классическим материалам, он хранит тепло и комфортную обстановку в выстроенных из него помещениях.
Из чего состоят блоки?
Компонентный состав опилкобетона рассчитывается так, что он помогает сохранению его прочности, стойкости к огню и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.
1. Наполнители. Используются отходы переработки культур сельского хозяйства (чаще костры льна) и обработки дерева (щепа).
- Мульча – наиболее популярный элемент. Во время изготовления арболитовых блоков берется щепа длиной до 15 см и шириной не больше 2 см, без присутствия листьев и примесей. Одновременно со щепой добавить можно опилки или стружку в пропорции 1:1. Применяются как правило хвойные породы дерева, гораздо реже – лиственные.
- Костры льна. Являются полноправным материалом для опилкобетона. Применяются в том виде, в каком они были на предприятии: их не нужно дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до пяти сантиметров качество приобретаемых блоков высокое.
2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, мешающие адгезии цемента с их частичками. Для снижения их количества и минерализации щепы (костр льна) используются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти элементы увеличивают биологическую стойкость, уменьшают водопроницаемость, повышаюту эксплуатационный срок блоков. Их можно применять как своими силами, так и соединять между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед использованием нужно растворить в водной массе.
3. Вода – берется обыкновенная техническая.
4. Цемент – применяется с маркой 400 или 500 (можно выше).
Во время изготовления опилкобетона необходимо неукоснительно соблюдать соотношение всех компонентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:
- соотношение наполнителей составляет 80-90%;
- примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
- водный объем – 60-70%;
- химические добавки – 2-4%.
Для изготовления 1 м3 материала берутся следующие пропорции элементов в блоках из арболита: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.
Во время обработки наполнителей применяется очень часто раствор извести. Он готовится в соотношении: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 мульчи (костр льна). Чтобы сделать быстрее затвердевание и сделать лучше характеристики материала, прибавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в пропорции: на 1 м3 опилкобетона – до десяти килограмм. Подобный состав смеси считается традиционным, а изменение пропорции элементов может плохо отразиться на качестве.
Сделать арболитовые блоки можно самому, а не покупать готовые. При этом нет надобности вкладывать большие денежные средства на приобретение дорогого специального оборудования и сырья.
Прежде чем сделать блоки из арболита собственными руками нужно приготовить:
- лоток для замешивания смеси или бетоньерку;
- разъемные формы;
- лопату;
- крупное сито;
- поддон железный.
Заранее необходимо побеспокоиться о формах для выработки арболитовых блоков. Их можно выбрать или сделать собственными руками. Для производства применяются доски до 2 см толщиной, сцепленные по требуемым габаритам. С наружной стороны их декорируют пленкой (фанерой).
Прежде чем делать арболитовые блоки, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это чистит его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его необходимо переворачивать и «тормошить» до четырех раз в день, чтобы дать шанс воздуху свободно проникать в слой находящийся снизу. Для достижения самого большого эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же считается великолепным антисептиком. Потом отлежавшийся состав просеивается ситом с большими ячейками, что спасает его от остатков земли и стороннего органического мусора.
Вся работа делается в этой очередности:
1. Очищенный наполнитель замачивается в водной массе. В данный состав добавляется жидкое стекло и смешивается бетононьеркой или ручным способом (при минимальном объеме).
Смесь для производства блоков из арболита готовится в соотношении: 6:2:1, это значит, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 сеяного карьерного песка и 1 цемента. При замешивании не нужно все элементы сразу загружать в бетоньерку. Их лучше залаживать дозами, не выключая аппарат. Частями заливается и вода. Этот способ позволит избежать образования комочков и увеличит конечное качество материала.
2. Приготовить заливочные формы. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.
3. Арболитовая смесь заливают в формы. Чтобы не позволить образования завоздушленных участков, после наполнения общая масса взбалтывается, стены простукиваются.
4. Смесь уплотняют электрической (пневматической) трамбовкой, можно применять вибропресс. Выдерживается около суток.
Формы устанавливаются в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около 20 дней на воздухе при температуре не ниже 15 С. Изготавливая блоки собственными руками, эксперты рекомендуют первую партию сделать маленькой, чтобы выверить качество и безукоризненность взятых пропорций всех элементов.
Арболитовые блоки готовы к возведению сооружения после того, когда очень хорошо схватятся. Важное условие – это обязательная отделка с внешней стороны.